日志
塔吊基础安装施工方案
2012-03-02 22:46
工程总建筑面积约168903 m2，由两栋29层公寓、一栋29层公寓式酒店、3-4层裙房商业以及2层地下车库组成，公寓结构主体高度为98.9m，裙房商业结构主体高度为23.4m。本工程基坑属于深基坑，基坑总面积约2.7万平方米，周长约680米，基坑开挖深度约10.65米。本工程建筑±0.000相对于黄海高程5.100，基础为大底板厚筏桩基础，主楼底板厚1.8m,裙房底板厚0.6m,垫层厚150mm。 二、塔吊基础设计与施工 1、塔吊布置设计 考虑到地下室底板面积大、钢筋工程量大，以及围护施工时钢筋砼支撑工程量大，施工中垂直运输在土方开挖前必须着重解决，以确保地下车库进度计划。共安装80T.M塔吊四台，其中:一台在北边A幢高层酒店式公寓，E10轴～E11轴中间，交FR轴～FQ轴中间；一台在中间B幢高层公寓的E10轴～E11轴中间，交EP轴～EN轴中间；一台在南边C幢高层公寓的D4轴～D5轴中的C6轴～C9轴中间，交DE轴～DD轴中间。塔吊位子正确定位以不影响地下工程顶板梁的连续性为原则而设置。安装高度根据塔吊技术及施工要求合理安装，安装高度控制在20米以内，以解决施工阶段垂直运输，并为了在地下室开挖施工中能充分利用塔吊，塔吊在地下室土方开挖前安装完毕，以提高施工效率。位置见后附图01、02、03。 2、塔吊基础设计 为不破坏地下车库底的原状土及工程桩，塔吊的基础设计如下： 塔吊基础采用2.5×2.5×1的砼承台基础，砼强度等级为C25，（详见附图），地下范围内采用格构式钢柱作为非标准节塔身，并直接锚固于分别为24米长的Ф700大口径钻孔灌注桩内桩顶标高距底板以下距离大于300，为-11.3米。使塔吊不仅安全可靠，而且不妨碍地下车库底板和顶板的连续浇捣，有利于加快施工进度和确保工程质量。 3、塔吊基础施工 塔吊基础施工： 1、施工顺序 格构式钢柱制作 现场正确定位 灌注桩成孔 钢筋笼及钢柱安放 焊接钢柱顶板 钢柱顶割平 桩身砼养护 浇筑灌注桩 焊接十字型钢架 焊接塔身标准节 承台制模 浇筑砼承台 验收和使用 安装塔吊 2、塔身现场定位根据地下室柱网和梁面布置平面图避开梁、柱位置，并做到塔吊自卸拆除方便。 3、格构式钢柱在安装时应与钻孔桩内钢筋笼（分节）焊接牢固后整体安装，并应对标高和位置正确校正后四周进行可靠的临时固定，然后再灌筑钻孔灌注桩，以保证位置比较正确，其中心误差不得大于50㎜。 4、格构式钢柱的顶部在钻孔灌注桩浇筑养护一周后，应进行二次标高测定，将四根独立的格构柱重新做好统一的精确标记后，用气焊将四根格构柱的柱顶标高切割成同一精确标高，然后方准焊接400×150×8连接钢板和十字H型钢架，使上部塔身垂直正确，以确保塔吊安全可靠。 5、为了提高整体稳定，特别是当施工中出现较大定位偏差引起格构柱角钢受力不匀时能取得良好的弥补措施，所以在分层挖土后宜安置如图所示的∠140×12角钢进行整体拉接加强。 6、考虑到地下车库底板和顶板砼的连续浇捣，底板和顶板内的双层钢筋网的顺利穿越和绑扎位置正确和塔吊基础的稳定性，格构式钢柱的外包尺寸选用450×450，∠140×12角钢，并确保内部净距不小于170㎜，保障纵横两个方向均有两根钢筋可以穿越，格构柱角钢之间用400×150×8钢板焊接，当现场自行加工焊接时，应聘请经验丰富的正规焊工精心施焊，减少变形和构件的残余应力，确保牢固、可靠。当缀板与地下车库底板或顶板钢筋网重叠，影响钢筋绑扎时，应采用以2块缀板代替一块缀板的原则使缀板的中距≤800㎜，并应进行新加固缀板的焊接，然后再割除原有缀板，使钢筋顺利就位，格构柱长约8.8米（锚入灌注桩2米。格构柱顶-4.35米）。 7、由于格构柱直接穿通地下车库底板和地下一层，地下车库底板标高底，受地下水压力作用大，考虑到地下室底板厚度仅600，故格构柱3.5*3.5范围底板加厚至900围绕，并在地下车库底板厚度中格构柱内外做200×200×5的止水钢板。 三、塔吊基础计算 塔吊基础计算 （1）设计：塔吊基础采用钻孔灌注桩加格构柱，塔吊基础节通过十字梁与格构柱用电焊加缀板连接。塔吊型号QTZ80、塔高120m臂长53米为固定式扶墙：钻孔灌注桩4根，长度为24米，直径700㎜，钢筋笼15米，桩身主筋12Ф18，Ф8@200螺旋箍筋，(桩顶2米内Ф8@100)Ф14@2000加强箍筋，加强长度1米。格构柱长度8.8米，断面450㎜×450㎜，采用∠140×12角钢四肢柱，钢材选用Q235，钢材性能应符合《碳素结构钢》GB700-88标准，角钢间用400×150×8钢板焊接，缀板中心距500㎜，采用E43型焊条，满焊，焊缝宽度8㎜，格构柱预埋入桩内长度2米。 (2)（设计计算详见设计计算书）要根据塔吊数据和地质勘探资料进行合算。 四、格构柱连接施工： 1、根据本方案塔吊格构柱连接立面图，格构柱进行角钢加强连接，角钢连接共分三段，其中斜向角钢与格构柱夹角不宜小于45º。 2、三段角钢连接的施工顺序为：结合土方开挖施工，第一次土方开挖时焊接第一段；第二次第一层土方开挖时焊接第二段；第三次开挖时焊接第三段。在每次土方开挖前先将塔吊周边土方挖除、焊接角钢加强。 3、格构柱周边土方开挖时要派专人监护，严禁挖机碰撞格构柱，并要求在每段角钢连接加强过程中不得进行塔吊作业。 4、先开挖好的格构柱周边拉警界线区分，提醒周边作业时注意，防止碰撞格构柱。 5、格构柱的加强连接采用电焊连接，焊接材料根据施工组织设计进行准备，焊接时根据现场实量尺寸加工及焊接。 6、塔吊使用时必须注意在塔吊基础钢格构柱加强连接件完成后进行。周焊接连接构件过程中，严禁边土方开挖边使用。 7、每次土方开挖前必须先将格构柱周边挖除焊接连接构件。否则塔吊不准使用。 8、塔吊使用时必须遵守“十不吊”等有关安全规程。 五、塔吊使用要求 1、无附墙时使用高度20米。 2、长臂上小车最大滑动幅度距臂端1.5米。 3、臂端起吊重量不得超过1T，起吊物长度≤6米，应有专人指挥。 4、5-6级以上阵风应停止使用。 5、必须严格按塔吊操作规范使用。 6、塔吊基础与格构柱在由十字梁连接的情况下，塔吊基础节周边底部加一周8＃槽钢，槽钢与十字梁电焊连接后再和塔吊基础节底部水平杆件全部电焊连接。 7、塔吊基础格构式钢柱制作要求： （1）使用钢材应符合现行国家产品标准要求。 （2）使用钢材的规格、数量应符合本方案设计要求。 （3）焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 （4）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 （5）焊缝要饱满且表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，所有焊缝要检查验收。 （6）已完成部位钢结构要刷两道防锈漆进行防锈处理。 （7）每部分钢结构完成后都要由质量员、施工员按《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行质量验收，验收情况报技术部门审核同意后方可使用。 （8）、为加强H型钢与格构柱及基础节连接部位的强度，在原塔吊连接基础上，每个基础节脚增加二块（350*350*18）钢板，与H型钢进行整体加强。 六、施工质量要求 1、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 2、施工前做好标高测设，H型钢水平面的水平高度差不得超过2mm，施工过程中也要随时做好标高测设。 3、电焊条使用E43型，焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊缝8mm，且要满焊。 4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 5、其余未注明的均按GB50202－2002《钢结构工程施工质量验收规范》。 |
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