六、基坑支护的技术要求: aJcf`<p
1、总体施工程序 8H_l:Z [:i
基坑的施工总体程序为:施工准备→测放桩位→旋挖成孔至桩底设计深度→下放钢筋笼并浇筑混凝土→施工冠梁,结构强度满足要求后→土方分层分段向下开挖(每段开挖深度不超过1.5m,若遇软弱层时每段开挖深度不超过1.0m),根据预应力钢支撑标高施工钢支撑→并施工桩间护壁→土方向下分层分段开挖至第一排锚索以下0.5m后施工锚索,添加腰梁并施加预应力,同时施工桩间护壁→…→土方继续分层分段开挖(随土方开挖进度及时施工桩间支护)至基底设计标高→挖至基底→竣工验收。 &o<F7U'R
2.材料及技术要求 v{A
KEX*
(1).材料:桩芯、冠梁及拉梁板砼强度C30,喷射C20混凝土作为挡土墙板;钢材φ为HPB300,HRB400; 3YZs+d.;ib
(2).钢筋保护层:梁、桩50; 5sb\r,kW
(3).桩径偏差控制在-50以内,垂直度≤1%,桩底沉渣≤80mm; IV)<5'v
(4).钢筋保护层:梁、桩50mm; K3=3~uY
(5).钢筋锚固长度为35d(d为钢筋直径) g>J<%z,}2
(6).主筋均采用机械连接. J.8IwN1E
(7).施工前需查明基坑周边管道、管网、检修井位置,如与施工冲突应及时告知建设单位、设计单位调整不得野蛮施工 KjQR$-
(8).钢筋接头不得设置在应力最大位置,特别是基坑底上下2米左右位置. A]DTUdL
3、支护桩施工 G8;w{-{m
1)控制好桩的定位放线、垂直度,偏差不可超出规范要求。 *guoWPA|Ij
2)支护桩采用旋挖成孔,须考虑现场施工布置、管线情况及其它不可预见因素。 :duo#w"K
3)施工前相关单位应仔细核对基坑支护设计图与建筑设计图纸,确保图纸之间不存在矛盾时方可正式放线施工。若发现图纸之间存在矛盾,应及时通知设计人员并经核实调整后方可继续施工。 Yboiwy,n
4)支护桩桩位偏差:轴线和垂直轴线方向均不超过50mm;垂直度偏差不大于1%;桩径偏差±50mm;桩底、桩顶标高与设计标高一致。 kSDZZx
5)支护桩钢筋笼允许偏差:主筋间距±10mm,主筋长度±100mm,箍筋间距±20mm xl#LrvxI
6)支护桩的成孔及混凝土浇筑应满足《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)相关技术要求。 CXC`sPY
7)桩身混凝土强度等级C30。 'z[Sp~I\
8)钢筋保护层厚度50mm。 ~}+Hgi
9)主筋采用机械连接,同一断面接头数量不超过钢筋总数的50%。 rSJ9v:
4、冠梁(拉梁板)施工 ;vIrGZV<
1)冠梁混凝土强度等级C30。 Uy$)%dYfq5
2)钢筋保护层厚度50mm。 }6@pJG
3)冠梁施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。 kP?KXT3y
4)冠梁主筋采用双面搭接焊时,搭接焊长度大于5d。采用单面焊接时,搭接焊长度大于10d。 c.j$9=XLBG
5)冠梁施工模板要求加固牢靠,模板平整度控制在5mm内,同一标高冠梁顶面平整度不得超过10mm,若出现涨模其他质量问题必须剔凿修补达到要求。冠梁顶面砼收面压实收光。 R[;zX(y
5、桩间护壁施工: |Z*J/v'@p
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时,应确保网喷支护作业面平整,壁面喷射混凝土厚度为80mm。 qu-/"w<3$
喷射混凝土采用细石混凝土,混凝土强度等级为C20。土方开挖应分段分层开挖,及时支护。每层开挖高度1.5m(遇砂层时开挖高度≤1.0m),严禁超挖。 ;]pJj6J&v
1)桩间喷射砼,钢筋网双向∅8@250;加强筋Φ16@1000(软弱层分布区域加强筋间距调整为500mm),与桩上植筋固定,植筋型号为Φ16,竖向间距1.0m(软弱层分布区域植筋间距调整为0.5m)。具体以设计图纸为准。 V?=8".GiX
2)桩间土挂钢筋网,喷射C20混凝土进行支护,喷射混凝土厚度不小于80mm。 sx`O8t
3)桩间喷射应分层及时支护,避免桩间土垮塌,分层厚度一般不超过2.0m。 a(0*um(
4)桩间护壁泄水孔应采取措施防止沙土流失。桩间护壁须设置泄水孔,竖向间距2.0m,水平间距同桩间距。 z5r$M
6.锚索及腰梁 E~_]Lfs)
①锚索施工工艺流程: OdB?_.+$
放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进成孔→安放锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定 T16{_
②锚索施工要求:
0gfA#|'
钻孔孔径≥150mm;锚索垂直、水平方向的孔距误差≤25mm;钻孔轴孔斜误差≤1°;钻孔深度超过设计深度≥0.5m;锚杆成孔深度为杆体长度+500mm控制;锚杆允许偏差水平方向为100mm,垂直方向为50mm;倾斜度允许偏差为3°; x(eb5YS
③压浆管要求: ]~E0gsq
压浆管采用25mm直径塑料管,其下料长度 =锚固段长度+自由段长度+外露长度+500,底部端口应削成45°,距导向锥顶端10cm。当采用二次压浆管应保证管壁耐压值不小3.0MPa,以免二次高压劈裂注浆时注浆管爆裂。二次注浆管端头应用防水胶布包裹密实,防止第一次注浆浆液涌入造成堵塞。 k0Uyf~p~
④锚索压浆要求: ANps1w#TP
水泥采用P.O42.5R水泥。注浆水泥采用P.O 42.5R以上大厂普通硅酸盐水泥。注浆时采用常压力注浆,注浆压力控制在0.6~0.8MPa。注浆待孔口溢浆后可停止,间隔1h后进行补浆液,补充注浆压力为0.5-1.0MPa。注浆压力控制在0.4~2.0Mpa,并同时确保浆体灌注饱满、密实。 6#Q K%[1!>
⑤施工要求 9t#S= DP
1、常规锚索采用预应力锚索fpk=1860kPa,4束15.2钢绞线,采用钻机成孔,孔径不小于150mm。
!OuWPH.
:
2、钢腰梁采用槽钢拼接,槽钢型号采用28b。 >J>b>SU=-
3、施工锚索时,土方开挖须控制在当前锚索设计标高以下0.5m,严禁超挖。 0JJS2oY/
4、囊式锚索采用预应力锚索fpk=1860kPa,3束15.2钢绞线,采用钻机成孔,孔径不小于150mm,囊体采用高压旋喷扩孔,长度不小于3m。 'FS?a
5、囊式锚索应进行基本试验达到设计要求后,方可进行大面积施工。 cwL1/DGDB
6、压浆施工工序说明 PgRDKygE
1).钻机直接在地面施工。 |K|h+fgG6*
2).压浆孔采用XY-100型钻机形成100mm孔径钻孔;钻孔深度依据地勘剖面砂层位置确定.压浆孔放入1根压浆管,压浆管放至孔底。 a@0BBihz
3).每个压浆孔放入1根压浆管,压浆管采用Φ32钢管,预留压浆孔,孔眼直径0.8厘米,压浆孔间距如示意图,呈梅花形,压浆孔间距250mm,出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹,包裹橡皮时保证严密,橡皮包扎拉紧,并用16#铁丝每隔50mm间距固定。钢焊管管厚不小于3mm。 \}
^E`b
4).所有压浆孔应避开现场已铺设管道、地下管线等。 :bC40@
5).根据现场情况。每个孔压浆至孔口翻浆,压浆量可根据工程实际情况确定。 LK@lpkX
7、钢管内支撑 Ix(><#P
1)钢管内支撑结构的施工与拆除顺序应与设计工况一致。应符合国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 'GL*u#h
2)预应力钢管内支撑应符合下列要求: !1G ."fo
①施加压力的千斤顶应有可靠、准确的计量装置。 Z%n(O(^L
②千斤顶的压力合力点应与支撑轴线重合,在支撑轴线两侧等距、对称放置并同步施加压力。 2[r^M'J
③千斤顶压力施加应分级施加,施加每级压力后应稳定10分钟后方可施加下一级压力,压力施加至设计值后稳定10分钟后,方可按设计压力值锁定。 Ey4z.s'-l
④施加压力过程中若出现焊点开裂,局部压曲等异常情况时应立即卸除压力,对支撑薄弱处进行加固后再继续施压。 *>+,(1Fz
⑤支撑压力出现损失时应再次施压 4~N[%>zJ
⑥施工中产生较大温度应力时,应对支撑采取降温措施。 lf!FTm7
3)施工偏差应满足以下要求: ~fo6*g:f1
①支撑标高允许偏差为30mm。 X 51Yfr
②支撑水平位置允许偏差为30mm。 xu'yVt9RC
③临时立柱平面位置允许偏差为50mm,垂直度允许偏差为1/150 |a#f\
6}KZp~s
_Y[jyD1>