9346kN>8700kN，满足设计要求。

2.4.3注浆量的确定 根据《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）6.7.4节第4条规定，后注浆的注浆量可按下式估算： Gc=αpd αsnd （2）
式中 αp、αs 分第2/3页
别为桩端、桩侧注浆量经验系数，αp=1.5—1.8，αs=0.5—0.7；n——桩侧 注浆断面数；d——基桩设计直径（m） ；Gc——注浆量，以水泥质量计（t） 。由（2）式可知， 桩底后压浆的注浆量为： 2.5技术措施 2.5.1注浆方法 采用打压水井的方法成孔，成孔直径50mm，在基桩相对两侧离基桩20cm 处打两个孔。 成孔后下注浆管，压浆管采用φ26×2.5mm 焊管，注浆喷头深至桩底下300mm 处，注浆管高于 地面5—10cm，上端预先封堵，以利于保护压浆管。然后用水泥浆封孔，后压浆起始时间在 成孔后10—20小时后进行， 一般不宜超过成孔后2天 （遇到特殊情况， 可作提前注浆） 采用P.O 。 32.5普通硅酸盐水泥，并加入早强剂，水灰比为0.6，注浆量≥1800kg，注浆压力3Mpa。 2.5.2注浆时的注意事项 施工顺序为先外围桩注浆，后内部桩。后压浆施工与正在钻进孔应保证在10.0m(10倍桩 径)以上，承台桩在该承台成孔完后进行后压浆施工；对同一根桩的各注浆导管依次实施等量 注浆；当注浆压力长时间低于正常值、地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间 歇时间30—60min，或调低浆液水灰比。 2.5.3终止注浆条件 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过 设计值。 2.6验证 在完成桩端后注浆处理20天后， 对124#桩和另外抽取的3根基桩进行了单桩竖向抗压静载 试验，4根基桩承载力均满足设计要求。 （1）注浆后提高了单桩竖向承载力，使得单桩竖向承 载力从注浆前的6960kN 提高到了注浆后的8700kN，其增幅值达到25%。 （2）注浆后减少了桩 体的沉降量，注浆前加压至8700kN 时总沉降为46.86mm，而注浆后在同样的荷载下，总沉降 仅为7.94mm。 Gc=1.8×1.0=1.8t
3.结论 结论 钻孔灌注桩由于桩底沉渣过厚造成单桩竖向抗压承载力不满足设计要求时，采用桩侧成 孔桩底后压浆的处理方法是可行、有效的。通过桩底后压浆使得桩底和桩底以上一定范围内 桩侧土受水泥浆的注入而使之充填和劈裂，使得桩底土的刚度提高，桩底土的抗荷载能力增 大，从而使得单桩竖向抗压承载力增大，桩体的沉降量减小，满足设计的要求。