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同求电力工程地质勘察报告

电力工程重要性等级划分

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电力行业报告有其自身特点根据建筑物荷载和结构特点评价就是

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一、前言 x>}ml\R  
长沙市茅家嘴富康花园位于长沙市金盆岭与火车南站之间，北与长沙市理工大学相邻，南与长沙鼓风机厂相接，该边坡支护工程位于与鼓风机厂相接处。该边坡原已进行过支护，但在二○○三年七月垮塌一段，长约20m，高约13m，形成一个弧形滑坡面。 iI{L>  
受长沙市南方房地产开发公司的委托，我院承担了该公司富康花园永久锚杆挡墙的施工及坡面清理等施工任务。该项目由湖南大学设计研究院设计。我院于二00三年八月二十三日组织进场施工，于二00三年九月三十日结束外业工作，共计完成工程量如下表： q)i %*IY  
工 程 量 统 计 表 gYD1A\  
项    目    单  位    数  量 T[Zs{S  
锚      杆    米/根    643.5/66 }9+;-*m/  
砼  梁  柱    米/方    311/26.08 4~,Z 'k  
砼喷射面积    平方米    350 q0NFz mG  
土      方    立方米    115 *{3d+j/?/  
(da`aRVDp  
1ZI1+TDH  
二、场地工程地质条件及周边环境条件 <%m YsaM  
该场地原护坡为锚杆挂网砂灰粉面挡墙，坡面陡竣，垮塌后原始地层出露，从上至下地层分别为：圆砾层，厚度约为2.00m；粉质粘土层，软塑状态,局部为可塑状态，厚度约为6.00m；残积粉质粘土层，褐红色，硬塑状态，厚度约5.00m；底部为全风化泥质粉砂岩。 q2*A'C  
坡顶原为长沙鼓风机厂的围墙，离原护坡约1.50m，紧邻围墙有一栋老式平房宿舍，该护坡垮塌后，坡顶已至该平房的基底，为防止发生事故，该平房已经拆除。 xIGq+yd(  
#73pryXV  
三、挡墙支护施工工艺 6N#hN)/  
挡墙支护施工以湖南大学设计研究院的设计图为依据，除在设计交底会上，经设计方和业主同意，将坡面原设计的现浇砼改为喷射砼成型，取消锚孔底扩大头并适当放坡外，其余全部按设计图施工。现将锚杆、板面挂网喷射和梁柱浇注砼施工过程分别论述如下： `Gqe]ZE#"  
（一）、锚杆施工 ^+SE_-+]  
1、清理坡面：垮塌的坡面凹凸不平，由于场地原因，不能做大面积土方清坡；经与建设方协商，只能在垮塌坡面的基础上，稍做坡面修整，以该坡面做为永久性挡墙坡面。 o/w3b8  
2、测量放线：以原坡底水泥坪为0m标高，按设计的梁柱高度放出梁柱的水平线，以坡顶第一排锚杆垂直中轴线为设计坡面的伸缩缝，按2.0×2.0m的间距放出锚杆孔位。 7v*gwBH  
3、底层砼喷射：人工修整边坡放孔后，进行底层砼喷射，喷射砼厚度为50mm。 $Z:O&sD{  
4、锚杆施工 QselW]  
①成孔：利用工程钻机对已放好孔位处进行成孔，孔倾角按设计15°，直径Φ130mm，采用水平钻成孔，确保孔内无泥块。 x~V[}4E%>  
②锚杆制作与安装：锚杆按设计分别采用Φ28、Φ30的Ⅱ级螺纹钢制作，钢材的搭接采用双面搭接焊，搭接长度大于10d；锚杆头以4根7字型Φ20螺纹钢，搭接双面焊制成，搭接长度按设计大于5d；定位支架以Φ8I级线材，按2.00m一组成型，Φ6钢筋圈片按设计同时制作焊接好，整个锚杆制作成型后置入成好的孔中。 }T@=I&g;  
③洗孔注浆：对于水平钻成型孔，利用高压泵，用清水将注浆管边扫边清洗孔底，然后由内向外注入水泥砂浆（水灰比为0.5：1，掺砂量控制在30%），涌浆后稍停，待孔内水泥浆初凝后对孔口进行2次注浆，直到全孔充满水泥砂浆固结体。 S MWXP  
（二）板面喷射施工 E`.xu>Yyj  
按设计要求进行Φ8钢筋网编挂，同时与梁柱Φ20及Φ14钢筋焊接，并经验收合格后进行C25砼喷射，喷射厚度大于20cm，砼喷射完工后12小时进行坡面砼养护。 inWLIXC,  
（三）梁柱施工 )i~AXBt}  
待永久边坡锚杆、坡面砼喷射完工后，开始由下至上进行砼梁柱施工。 )A\ ZS<@Z7  
1、梁柱配筋的制作：按设计要求梁柱的配筋制作与板面钢筋网挂网同时进行，保证钢筋绑扎与焊接质量，接头错开不在同一施工段内。 ,AP0*Ln  
2、装模：梁柱配筋验收合格后，再行安装模板，同时保证钢筋砼保护层厚度和模板的水平、垂直度。 Nap[=[rv  
3、浇筑砼：验模合格后，按砼配合比计量拌制砼，浇筑时振捣密实。 U?UU]>Q  
4、拆模、养护：待砼浇筑完24小时拆模，并开始养护。 krUtOVI  
B&]`OO>O  
四、施工组织、设备配置、建材消耗量 XOvJlaY)'.  
（一）施工组织 fB8, )&  
根据现场实际情况和施工要求，经我院精心组织安排施工人员如下表： (xHmucmwp  
工    种    人    数    工    种    人    数 h3o'T=`Sm  
项目经理    1    技术负责    1 w:t~M[kTW  
施 工 员    1    质 量 员    1 T Rv  
安 全 员    1    材 料 员    1 V4[-:k  
电    工    1    机 修 员    1 x4WCAqi/2  
焊    工    1    普    工    25 >Zb!?ntN`t  
合计施工人员    34        Fw 0m(7  
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（二）设备配置 ,<v0(  
根据施工工艺要求及本工程的特殊性，我院设备配置如下表： gXxi; g  
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设备（型号）    数  量    设备（型号）    数  量 \O5L#dc#  
钻机（XY-100）    2台    喷射机（HPC-V2）    1台
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Z  
空压机（9m3）    1台    电焊机    1台 IL*B@E8  
注浆泵（2W-80-1）    1台    经纬仪    1台 Tqt-zX|>  
搅拌机    2台    水准仪    1台 Gyq 6?  
切割机    1台    注浆桶    2个 /6')B !&  
振动棒    1套    配电系统    1套 7hHID>,o9%  
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（三）主材消耗量 B!wN%>U  
名    称    规  格    单  位    数  量
7kLurv  
水泥    普硅425    t    58 8 0tA5AP  
粗砂        m3    50 v\:AOY'  
卵石        m3    25 vNSUrf,r  
钢筋    Φ6    t    0.26 }j/\OY _&  
钢筋    Φ8    t    3 JP>EW&M  
钢筋    Φ14    t    0.7 3Bl|~K;-  
钢筋    Φ18    t    0.5 Nf| 0O\+%y  
钢筋    Φ20    t    4.7 w!m4>w  
钢筋    Φ28    t    1 E=I'$*C\D  
钢筋    Φ32    t    3 Qc7*p]E&  
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五、工程质量自评 A%^?z.  
自从我院接受该锚杆挡土墙施工任务后，在保证安全的前提下，以高质量、快速度的原则，在施工全过程中严格按设计要求以及施工验收规范的要求进行施工，同时委托有资质和声誉的检测单位对锚杆、水泥、钢材等材料进行检测，具体表现在以下几方面： "S;4hO  
（一）材料、试件送检试验、锚杆抗拔试验 evyjHcCx  
1、本工程所有钢材、水泥均有出厂合格证，材料进场均按规范要求，取样送检合格后方能使用。 Xh8U}w<k6  
2、钢材焊接取样送检均满足设计要求。 2+&;jgBP  
3、按规范要求制作砼、砂浆试块，送检均满足设计要求。 BZ?w}%-MO  
4、本工程用砂、卵石外观质量好，含泥量少，未做专项检测。 Zz0er|9]Q  
5、锚杆在施工完后，按设计要求，对不同抗拔力的锚杆进行抗拔试验，具有代表性，且满足设计要求。 2XR!2_)O5  
（二）施工组织管理和质量验收 9C7Npf?~M  
1、管理人员、技术工种人员均持证上岗。 Fl)nmwOc  
2、开工前对管理人员及各施工班组在施工安全、施工技术上进行了一级、二级交底，保证各项工序得以顺利实施。 F@<cp ?dR  
3、施工员、质检员、安全员全天候跟班作业，每道工序的施工都有管理人员在场，并经质检员验收合格后方进行下道工序的施工。 HM% +Y47a  
4、所有隐蔽工程均做好隐蔽工程验收记录。 WO>,=^zPJ  
六、结束语 -C2!`/
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本工程尽管边坡垂直高度大，工程地质条件、周边环境条件、施工工序都较复杂，给施工造成了较大困难，但我院始终坚持“以质量求生存、以技术求进步、以管理求效益、以信誉求发展”的生产经营方针，把工程质量、施工安全和企业信誉看作企业的生命，精心组织，严格管理；同时，该项目在施工全过程中，深得建设方、设计方和质监站等单位大力支持和严格督促，在几方的共同努力下，使该项目保质、保量、安全、顺利、圆满地竣工。基于此，我们对给我院大力支持的各方单位深表谢意！ e)}E&D;${  
我们将一如即往，满腔热忱地为社会各界服务！

人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理 7)U ik}0  
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    1工程近况 :i{M1z I  
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　　牡丹江市信大集团开发的建筑装饰材料城工程，位于牡丹江市西一条路以西，西小一条路以东，爱民街以北、七星街以南，共占地1.4公顷。本工程共规划了三个综合楼，即1、2、3号楼，建筑面积分别为11228m2、10962m2、9720m2，建筑层次有4层、6层、7层、8层，还有一个一层的营业大厅，建筑面积是7451m2总计建筑面积是39361m2，结构形式部分为钢筋混凝土框架结构，部分为砖混结构。本工程大量采用人工挖孔桩基础。 XVNJK-B  
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　　2地下水 m^FKE:  
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　　地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 4Q!
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　　2.1地下水量不大时 Gd|kAC g  
Z,p@toj'  
　　可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 _p"u~j~%-  
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　　2.2水量较大时 1
Xi>&;],  
UIU Pi gd  
　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。 ^zTe9:hz/\  
bj`GGxzOb  
　　2.3对不太深的挖孔桩 K Zg NL|  
NU_^*@k  
　　可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。 XZN@hXc9:v  
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　　2.4抽水时环境影响 ;o'>`=Y  
CA|l| t^  
　　有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。 ts<\n-f  
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　　3流砂 PK|qiu-O&*  
4IW fp&Q!  
　　人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 ?Sh"%x  
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　　3.1流砂情况较轻时 _<]0hC  
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　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 v5@4|u3ds  
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　　3.2流砂情况较严重时 5MG4S  
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　　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 N?t*4Y  
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2ZV; GS#  
　　4淤泥质土层 s#<fj#S  
f"gYXaVF+  
　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 5s\;7>  
VMF?qT3Nd  
　　5桩身混凝土的浇筑 EZ>(}  
phG*It}  
　　5.1消除水的影响 E,\)tZ;,  
59$PWfi-\  
　　5.1.1孔底积水 x0)=jp '  
~-NSIV:f  
　　浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 &x B^  
Ohgu*5!o  
　　浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 PSv 5tQhm  
Y,L[0%  
　　如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。 ewT K2  
q{}5wM  
　　5.1.2孔壁渗水 FO(QsR=\s  
LmyaC2  
　　对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 &HLG<ISw  
[;aM8N  
　　5.2保证桩身混凝土的密实性 ~tTn7[!  
QKEtV  
　　桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 D^h! ].3 T  
!wUznyYwt  
　　对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。 AvZ5?rN$  
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　　6合理安排施工顺序 u0<yGsEGD  
>Vx_Xv`Jwb  
　　合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。 ud(0}[  
F{QOu0$cA4  
　　在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 ts
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GK-P6d  
　　7实践效果 %^E7Iqc  
OY(CB(2N  
　　经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，使其达到了预期的效果，在对325根成桩进行的静载（堆载）试验证明，人工挖孔桩满足设计要求，达到了质量验评标准的优良等级。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制措施 &R.5t/x_  
    钻孔灌注桩因其施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。所以，掌握良好的施工技术以控制质量十分重要。 o~y{9Q  
    一、施工工艺 JAjiG^]  
    首先，根据工程要求制定钻孔灌注桩施工工艺。制定出单桩施工工艺流程，通常单桩施工工艺流程如下图（略） Kv1~,j6  
    二、成孔技术和成孔质量的控制 (||qFu9a  
    1、成孔定位和成孔垂直度 Q_fgpjEh/t  
    成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，在杂填土或松软土层中应在孔口埋设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大l00mm，埋入土中深度不宜小于l000mm，在护筒顶部应开设1一2个滋浆口。护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒位置应保持稳定。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。 S-\wX.`R1  
    2、泥架护壁技术 'l!\2Wv2  
    泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应当用人工制备的特殊泥浆。 C4PT(cezR  
    泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。 ;Qq_  
    注入干净泥浆的比重应控制在1.1g/cm3左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2-1.4 g/cm3左右;当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至1.3-1.5 g/cm3。泥浆除控制比重外，还应定期测定它的粘度。在不同的土层中钻孔，泥浆粘度要求是不同的，在混有砂土的淤泥层中，合适的泥浆粘度为20-23s；在砂土中为23一45s；在沙砾层中大于45。 @}Ry7H0O  
    3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 x.t&NP^V)  
    在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生塌孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除塌落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快200mm/min左右，在细粉砂层钻进都是15mm / min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过l0mm就要及时调换钻头。 d>I)_05t  
    4、清孔施工 RAhDSDf  
    清孔是保证在不塌孔的情况下，将桩孔底部的沉渣尽量排除干净。按规范规定，清孔后孔底残留的沉渣厚度，对于端承桩不得大于l00mm，对于摩擦桩不得大于300mm。清孔方法主要有吸浆法和抽浆法两种。吸浆法的作用系借助泥浆泵的功力将孔底的残留钻渣(土、砂、砾等)在泥浆循环过程中不断排出，使孔内保持较纯的泥浆。抽浆法是用压缩空气，将高压空气经胶管及u型喷嘴端接胶管，另一端放人灌浆导管内吹动钻孔内含水沉渣，由灌浆导管喷出。通常清孔分两次进行，既在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安放完毕后再清一次孔。第二次清孔后应马上灌注混凝土，中间耽搁时间不宜过长。 Y~I>mc]  
    5、钢筋笼吊放 \$4z@`nY  
    钢筋笼按要求制作后进行吊放。要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，按标准安装好保护层垫块，下放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如果是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短下放时间。 ,0AS&xs$  
    6、灌注混凝土 44~ReN}`  
    钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土坍落度采用180mm—200mm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m一l0m时，应及时将坍落度调小至120mm一160mm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1。 XW8@c2jN\7  
    三、总结 IFr"IOr'l  
    钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。