回帖：2. 高性价比治理技术方案体系
2.1 锚杆（索）支护技术
2.1.1 技术原理与适用条件
锚杆（索）支护技术是通过在边坡岩体中钻孔并安装锚杆（索），将不稳定的岩体与深部稳定岩体连接在一起，形成整体结构，从而提高边坡稳定性的一种主动支护技术
。其作用机理主要包括：
悬吊作用：锚杆将不稳定的岩体悬吊在深部稳定岩体上，防止岩体因自重而发生坠落或滑动。
组合梁作用：通过锚杆的横向约束作用，将多层岩体组合成一个整体的 "组合梁"，提高岩体的抗弯强度和整体性。
挤压加固作用：锚杆对岩体施加预应力，使岩体内部产生压应力，提高岩体的抗剪强度和整体性。
锚杆（索）支护技术适用于以下条件：
边坡高度一般不超过 30m，坡度不超过 85°
岩体完整性较好，节理裂隙发育程度中等
无大规模软弱夹层或滑动面
地下水不发育或有良好的排水措施
2.1.2 设计参数与材料选择
针对 10m 高、80° 坡度的厚层砂岩边坡，锚杆（索）支护的主要设计参数如下：
锚杆规格：
锚杆直径：25-32mm，采用 HRB400 或 HRB500 钢筋
锚杆长度：6-10m，锚固段长度不小于 4m
锚杆间距：2.0-2.5m×2.0-2.5m，呈梅花形布置
锚杆倾角：15°-20°，垂直于主要结构面
锚索规格：
锚索采用 1×7 股 φ15.2mm 低松弛钢绞线（1860MPa 级）
锚索长度：12-16m，锚固段长度 6-8m
锚索间距：3.0-4.0m×3.0-4.0m
张拉控制应力：0.65fptk（约 1395MPa）
材料要求：
水泥：采用 P.O 4.25R 普通硅酸盐水泥
砂：中粗砂，含泥量不超过 3%
注浆材料：M30 水泥砂浆，水灰比 0.4-0.5
外加剂：可掺入适量早强剂、减水剂
2.1.3 施工工艺与质量控制
锚杆（索）支护的施工工艺流程如下：
钻孔：
采用潜孔钻机或地质钻机成孔
孔位偏差不超过 100mm，孔深偏差 + 50mm、-0mm
钻孔倾角偏差不超过 1°，方位角偏差不超过 2°
钻孔完成后用高压风清孔，确bao孔内无岩粉和积水
锚杆安装与注浆：
锚杆安装前应除锈、除油
采用 "先注浆后插杆" 或 "先插杆后注浆" 工艺
注浆压力控制在 0.3-0.5MPa，确bao注浆饱满
注浆完成后及时封堵孔口，防止浆液流失
锚索制作与张拉：
钢绞线应进行预张拉，消除非弹性变形
锚索体每隔 1.5m 设置一道隔离架
采用分级张拉工艺，张拉顺序为：10%→25%→50%→75%→100%→110% 设计荷载
张拉完成后及时锁定，锁定荷载为设计荷载的 75%-80%
质量控制要点：
锚杆抗拔力试验：按总数的 5% 抽样，且不少于 3 根，抗拔力不小于设计值的 90%
锚索张拉控制：张拉应力误差不超过 ±5%，伸长量误差不超过 ±6%
注浆质量：采用超声波检测注浆饱满度，合格率不低于 95%
2.2 喷射混凝土支护技术
2.2.1 技术原理与类型
喷射混凝土支护技术是通过将混凝土混合料高速喷射到边坡表面，形成一层钢筋混凝土防护层，从而bao护边坡表面免受风化、雨水冲刷等作用的一种被动支护技术
。其主要作用包括：
封闭作用：喷射混凝土将边坡表面的节理裂隙封闭，防止雨水渗入岩体内部，减少岩体风化
。
稳定作用：喷射混凝土与岩体表面紧密结合，形成一个整体，提高边坡表面的稳定性
。
承载作用：当喷射混凝土中配置钢筋网或钢纤维时，能够承受一定的拉应力和剪应力，提高支护结构的整体强度
。
喷射混凝土支护技术主要包括以下类型：
素喷混凝土：仅喷射混凝土，适用于岩体完整性较好的边坡
网喷混凝土：在喷射混凝土中配置钢筋网，适用于节理裂隙发育的边坡
锚喷混凝土：锚杆与喷射混凝土相结合，适用于稳定性较差的边坡
2.2.2 配合比设计与材料要求
针对厚层砂岩边坡，喷射混凝土的配合比设计和材料要求如下：
配合比设计：
水泥：砂: 石 = 1:2:2（重量比）
水灰比：0.4-0.5
速凝剂掺量：水泥重量的 2.5%-4%
砂率：45%-55%
坍落度：80-120mm
材料要求：
水泥：P.O 4.25R 普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5MPa
砂：中粗砂，细度
下一页 (1/2)