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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2017-11-30

振冲处理承载力最高可以达到多大？复合地基达到500KPa，压缩模量达到30MPa。哪个做过？需要注意哪些问题？
振冲法处理软弱地基提高承载力

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只看该作者 1楼发表于: 2017-11-30

注意承载力不能超过多少？2.5倍吗？

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只看该作者 2楼发表于: 2017-11-30

成都市建筑工程施工图设计文件审查技术要点（试行）

9    当天然地基的承载力和变形不能满足设计要求时，应根据场地地基条件、建筑结构类型选择不同的人工处理地基加固措施。
1）    人工处理复合地基种类要选择恰当，合理要求经处理后的复合地基承载力特征值及压缩模量值（成都地区常用的经处理后的复合地基承载力特征值fspk一般不宜大于：干振碎石桩250Kpa，振冲碎石桩300Kpa。水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩360Kpa，高压旋喷桩450Kpa）。
2）    复合地基的承载力特征值fspk及压缩模量Esp值可按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的规定进行计算。在计算修正后的地基承载力特征值fa时，采用的基础宽度的地基承载力修正系数ηd应取1。
3）    不排水抗剪强度20Kpa的地基土不宜用振冲桩。
4）    水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计时，应进行地基变形验算。

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只看该作者 3楼发表于: 2017-11-30

规范规定大家学习一下啊

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只看该作者 4楼发表于: 2017-11-30

本工程水振冲（碎）卵石桩复合地基承载力特征值fapk≥500Kpa，设计振冲桩桩径d=1.1m，按等边三角形布桩。
①根据规范公式（7.1.5-1）求面积置换率m      fspk=【1+m(n-1)】fsk
m=d2/de2        式中：fspk—振冲桩复合地基承载力特征值（本工程设计要求500Kpa）
fsk—处理后桩间土承载力特征值[取fsk=230KPa]          m-桩土面积置换率           n-桩土应比力，取3    d-桩身平均直径（m），本工程取值1.1m。
de-单桩分担的处理地基面积的等效圆直径     代入公式：fspk=【1+m(n-1)】fsk
500=【1+m(3-1)】×230             500=（1+2m）×230     500=230+460m    m=0.587
计算得：m=0.587          由：m=d2/de2         0.587＝1.12/de2            计算得：de=1.436

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只看该作者 5楼发表于: 2017-11-30

①振冲桩按等边三角形布置时，de=1.05s    桩中心间距      S=de/1.05=1.368m
桩间距不大于1.368m则可满足要求。         则：实际布桩振冲桩间距S1=1.3m
②验算：将上述数据代入公式：
fspk=【1+m(n-1)】fsk      m=d2/de2                    m=1.12/（1.3×1.05）2=0.649          fspk=【1+0.649×（3－1）】×230=528.54kpa
大于设计要求500Kpa，满足要求。
③根据规范公式计算复合土层压缩模量Esp              Esp＝[1+m(n-1)]Es=[1+0.649(4-1)]×16=36.83
Esp-复合土层压缩模量（MPa）               Es-桩间土压缩模量（MPa），按地区经验值可取Es=16MPa          n-桩土应比力，取4
计算得Esp＝36.83，大于要求的36Mpa，满足设计要求。

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（四）地基加固范围
复合地基加固应在基础开挖范围内进行，按规范规定布桩时在基础外缘增加3排保护桩，基础开挖时基础外缘放宽（如图）。基坑开挖深度应大于基础埋置深度0.50m。
（五）加固深度
振冲深度不小于8.0m,以确保沉降不大于设计规范。桩体密实度以振冲器密电流值，和填料量控制。
（六）桩位布置
采用等边三角形布置，振冲桩间距S1=1.3m，S2＝1.126m，施工中实际桩径大于1.1m，桩顶铺填砂卵石褥垫层，厚度为0.5m。
（七）桩体材料
该工程适用ZCQ-160型振冲器，粗骨料采用150-350mm卵石,砂含量不超过5%，含泥量小于5%。

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振冲处理后沉降计算

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只看该作者 8楼发表于: 2017-11-30

启动吊车的卷扬机，按0.50-2.00m/min的速度将振冲器缓慢沉入孔中。这时应注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机额定值。万一超过，必须减速下沉，或暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助水压振松土层后再继续下沉。以对场区土性变化有一个直观了解。
（3）当振冲器达到设计加固深度时，开始将振冲器往上提，直至孔口，提升速度可增到5-6m/min。
（4）重复步骤（2）、（3）一至二次。最后将振冲器停留在设计加固深度以上30-50cm，借循环水使孔内泥浆稀湿，即清孔1-2分钟，然后将振冲器提出孔口，准备加填料。
（5）往孔内倒入卵石，将振冲器沉入孔中将填料进行振实。这时，振冲器不仅使填料振密，并且与振冲器产生的激振力大体相等，桩径不再扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大。当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密。如果电流达不到规定值。则需要提起振冲器继续往孔内倒一批填料，直到该深度的电流达到规定值为止。记录单桩最终填料量及深度将振冲器提出孔口，继续制作上部的桩体，直至孔口，从而完成整桩制作。然后移机至下一桩位，继续施工。

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4、统计分析：对当天施工的桩进行分析研究，并制定第二天施工措施。
5、表层处理：按实际施工经验，应一边制桩一边在桩顶表面铺一层厚30-40cm结配较好的砂卵石垫层，施工完后，清除表层淤泥和沉砂后铺设10-20cm碎石找平层，褥垫层共计50cm,采用25吨压路机碾压，夯填度≤0.90。

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只看该作者 10楼发表于: 2017-11-30

（4）密实电流控制不小于160A。成孔速度控制在0.50-2.0m/min。
（5）当振冲器下沉到设计加固深度时，核查地勘资料及密实电流值。振冲器在孔内留振时间约1min，以使泥砂浆全部溢出。对地质条件异常点作好记录。
（6）以1-2m/min的速度下降振冲器，并向孔内填料，同时核算填料量与桩长的关系，保证桩体饱和密实。
当振冲器达到设计加固深度时，开始将振冲器往上提，直至孔口，提升速度可增到5-6m/min。
施工质量控制就是有效的控制施工电流，填料量及留振时间这三个施工质量要素，要使每段桩体在这三方面都达到规定值。为此，针对本工程的具体情况，特制定本工程的控制指标如下：
留振时间约12s；
填料量为0.2-0.5m3/次；
密实电流不小于160A。
0.5/=0.9498=0.52m（1.1m桩径）

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