[讨论]二次灌浆间距时间和压力怎么确定？ [复制链接]

现在遇到一个问题，就是在锚杆压浆过程中，第一次压浆量太大，所以采取二次压浆，具体二次压浆怎么操作，哪本书有具体介绍！间隔时间是好多？压力怎么分配和安排？

提出了水泥浆体初凝时间预测的数值方法并定量评价了影响初凝时间的因素。通过引入周期性边界条件,描述了水泥颗粒初始分布和水化的计算机模拟技术。基于模拟的水泥浆体微观结构,给出了初凝时间算法并讨论了模拟次数对初凝时间的影响。通过与实验数据的比较,验证了该数值方法的有效性。定量评价了水灰比、水化温度、最小和最大水泥颗粒直径对初凝时间的影响。结果表明:水灰比和最大水泥颗粒直径是影响初凝时间的2个主要因素。 'T]Ok\  

1  主题内容和适用范围    本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化鲈造成的体积安定性测试方法。    本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用 本方法的其他品种水泥。 2  引用标准（略） 3  仪器 3.1  水泥净浆搅拌机  符合GB3350.8的要求。 3.2  净浆标准稠度与凝结时间测定仪：符合GB3350.6的要求。或技术参数符合该标 准要求的凝结时间自动测定仪。 3.3  沸煮箱  有效容积约为410mm×240×310mm，篦板结构应不影响试验结果， 篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30± 5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不 需补充水量。 3.4  雷氏夹  由铜质材料制成，其结构如图1。当一根指针的根部先悬挂在一根金属 丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应 在17.5±2.5mm范围以内，即2x＝17.5±2.5mm(见图2)，当去掉砝码后针尖的距离能恢复 至挂砝码前的状态。 3.5  量水器  最小刻度为0.1mL，精度1％。 3.6  天平  能准确称量至1g。 3.7  湿汽养护箱  应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％。 3.8  雷氏夹膨胀值测定仪  如图3所示，标尺最小刻度为1mm。 4  试样及用水 4.1  水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时 混进其他水泥。 4.2  试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。 5  试验室温湿度 5.1  试验室的温度为17￣25℃，相对湿度大于50％。 5.2  水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 6  标准稠度用水量的测定 6.1  标准稠度用水量用符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为 空心试锥，装净浆的试模采用锥形模。 6.2  标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议 时以调整水量方法为准。 6.3  试验前须检查  仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至模顶面位置时，指针应对准 标尺零点；搅拌机运转正常等。 6.4  水泥净浆的拌制  用符合GB3350.8的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片 先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅卒 上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌 120s后停机。     采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL 水，水量准确至0.5mL。 6.5  标准稠度的测定 6.5.1  拌和结束后，立即将拌好的净浆装放锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余 净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松， 让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下觉深度。整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。 6.5.2  用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净 浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出 范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。 6.5.3  用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度Ｓ(mm)按下式(或仪器上对 应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。                         P=33.4-0.185S      当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 7  凝结时间的测定 7.1  凝结时间用符合ＧＢ3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应改装为试 针，装净浆的试模采用圆模。 7.2  凝结时间的测定可以用人工测定也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测 定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。 7.3  测定前的准备工作  将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结 时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。 7.4  试件的制备  以标准稠度用水量加水按6.4条的操作方法制成标准稠度净浆后 立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为 凝结时间的起始时间。 7.5  凝结时间的测定  试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。     测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1￣2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2 ￣3mm时即，为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1￣0.5mm时，为水泥达到终凝状态。由 开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分 (min)来表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防 试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁 10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终时每隔15min测定一次，到达初凝或终 凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不 得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。， 8  安定性的测定 8.1  安定性的测定方法  测定方法可以?帽?ㄒ部捎美资戏ǎ?姓?槭币岳资戏ㄎ?准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定 水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 8.2  测定前的准备工作  若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75￣80g的玻璃 板两块，若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。每种方法每个试 样需成型两个试件。凡与水泥净浆接角的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 8.3  水泥标准稠度净浆和制备  以标准稠度用水量加水按6.4条的操作方法制成标 准稠度净浆。 8.4  试饼的成型方法  将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在 预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70 ￣80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护 24±2h。 8.5  雷氏夹试件的制备方法  将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立 刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只后轻轻扶持试模，另一只后用宽约10mm 的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内 养护24±2h。 8.6  沸煮 8.6.1  调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添 补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。 8.6.2  脱去玻璃板取下试件  当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查 原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮 箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。       当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水       中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。 8.7  结果判别  沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试 件进行判别。 8.7.1  若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之 为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 8.7.2  若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（Ｃ），记录至小数点后一位，当两个试 件煮后增加距离（Ｃ－Ａ）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件 的（Ｃ－Ａ）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。 9  检验报告    检验报告内容包括：    a.来样编号，送检单位；b.来样品种标号；c.标准稠度用水量及采用的方法；d.初凝时 间、终凝时间及采用的方法；e.雷氏夹的膨胀值或试饼的形态；f.结论；g.检验日期，检验人 员签字，检验单位盖章。

国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min； 　　普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 　　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是两个概念。 　　我国水泥标准规定,硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5h.

凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 [!4V_yOb  
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 sAjN<P  
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。　　为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 　　从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。  q0@b d2}  
水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。 sfsK[c5bm  

在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆 ,大都可在 1～ 3ｈ之内灌注结束 ,注灰量不会超过 100～ 200ｋｇ/ｍ[2].然而有时候会出现大量吃浆不止 ,长时间灌不结束的情况 .其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满 ,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了 .对此 ,采取以下方法进行处理 .进一步降低灌注压力 ,限制吸浆率不超过 5Ｌ/(ｍｉｎ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件、灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500ｋｇ/ｍ ,以停歇2～ 8ｈ掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,限制吸浆滤 ,不使其超过 5Ｌ/(ｍｉｎ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使浆液尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500ｋｇ/ｍ ,以停歇 2～ 8ｈ掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,结束时不必强迫达到设计压力 ,但如能达到则必须达到 .若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的 ,可在较低的压力下结束 .但凡在低压结束的 ,待凝一段时间以后 ,应再将孔扫开复灌一次 ,在复灌中争取达到设计压力 .对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法 _+ >V(,{G  

好资料，学习了