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我干过冲击钻成孔的灌注桩,但还是第一次干用潜水电钻成孔的灌注桩,求一份用潜水电钻成孔的灌注桩施工组织设计,以便参考,谢谢了.

百日刀千日剑

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你干过冲击钻成孔的灌注桩，发份施工组织设计过来啊

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施工组织设计

施工单位:  山西冶金岩土工程勘察总公司
设计编写:
设计审核:
设计审批:

二○○九年三月十六日

目     录
一  工程概况    1
1.1  工程概况    1
1.2  场地工程地质及水文地质条件    1
二  设计工作量及质量要求    2
三  施工总平面图    3
四  主要施工方法    3
4.1  钻孔灌注桩后压浆工艺流程图（见附件二）    3
4.2  主要施工设备配套（见附件七）    3
4.3  施工准备    3
4.4  成孔工艺    4
4.5  成桩工艺    5
五  后压浆工艺    7
5.1  后压浆工艺及设计参数    7
5.2  注浆管的制作及安装    7
5.3  后压浆工艺实施及要求    7
5.4  后压浆施工管理    8
六  项目班子配备    8
七  劳动力计划及安排    8
八  材料供应及安排    8
8.1  主要材料进场计划    8
8.2  砼进场计划    9
九  关键部位施工方法    9
十  机械设备的配置    9
十一   工期计划及保证工期的主要措施    9
11.1  施工进度的安排（见附件八）    9
11.2  确保工期的组织措施    9
11.3  确保工期的技术措施。    10
十二  质量保证措施    10
12.1  质量目标    10
12.2  工程质量标准。    10
12.3  确保工程质量的组织措施    10
12.4  确保工程质量的技术措施    11
12.5  确保工程质量的管理措施    12
12.6  质量管理制度    12
12.7  技术管理制度    16
12.8  资料管理    17
十三  提高工程质量、保证工期的合理化建议    18
十四  确保工程安全施工的技术措施    18
十五  确保文明施工的组织措施    19
十六环保、消防及防止噪音污染措施    19
16.1  环保措施    19
16.2  消防措施    19
16.3  防止噪音污染措施    20
十七  附件（1----13）…………………………………………………………………………………..21

一    工程概况
1.1  工程概况
太原市城市建设拆迁中心拟建程家村住宅小区4、5号楼，东西长均为32.6m,南北宽均为32.0m，基础采用钢筋混凝土灌注桩、桩底、桩侧后压浆工艺，桩径为700mm，桩体砼采用C35，预估单桩竖向承载力极限值为9000KN，桩基安全等级为一级。工程桩有效桩长为29.00m,工程桩数总计284根，其中4号楼142根，5号楼142根。砼理论总灌注量3240m3（不包括损耗）。
1.2  场地工程地质及水文地质条件
1．2．1  场地工程地质条件
1)  第(1)层杂填土
2)  第(2)层砾砂夹卵石
3) 第(3)层粉土
4) 第（4）层砾砂
5) 第（5）层粉质粘土
6) 第（6）层细砂
7) 第（7）层细中砂
8) 第（8）层细砂
9) 第（8）层粉土
1．2．2  场地水文地质条件
静止地下水位埋深为自然地面下3.6～4.5m
1．2．3  地形、地貌
场地地貌单元属汾河东岸Ⅰ级阶地。
二   设计工作量及质量要求
本工程设计为钻孔钢筋混凝土灌注桩，桩底、桩侧压力灌浆工艺，桩径Ø700mm总桩数284根。
工程桩采用砼标号为C35，采用商品混凝土。
桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求及其他现行有关规范，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。
基桩质量检测应满足《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）、《建筑地基基础
工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）和《建筑桩基技术规范》第九章及附录等要求。
桩身砼浇灌时，充盈系数不得小于1.0。以保证桩顶标高处砼强度满足设计要求。破除桩头时，用钢钎等工具由桩周向桩心逐层剔除，严禁重锤横向敲击桩体。
本工程采用的主要技术规范、规程如下：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB130113-91）
《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ27-86）
《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》（GB/T175-1999）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
施工期间，施工方应及时向监理工程师提供详细的原始施工记录，钢筋砼灌注的砼数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号、浇筑顺序。如出现质量事故，应及时上报事故进展情况、处理意见及结果等。
施工所用的材料应符合国家有关的质量标准，厂家应有生产许可证、材料应有质量检验证和出厂合格证。
工程质量目标：100%合格。
三   施工总平面图
施工总平面图(见附件一)
四   主要施工方法
根据工程地质条件和设计图纸要求，本工程桩基采用泥浆护壁冲击成孔施工法，钢筋笼现场制作，孔口搭接焊接，导管水下混凝土灌注成桩，桩底、桩侧后压浆工艺。
4.1  钻孔灌注桩后压浆工艺流程图（见附件二）
4.2  主要施工设备配套（见附件七）
4.3  施工准备
4.3.1  技术准备
组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握基准点数据资料，并进行放线定位及资料整理，报监理审查批准。
4.3.2  材料准备
在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下：
A  钢材
钢材应提前进场，放置钢筋的地点铺设碎石砖，防止生锈，暂时不用的钢筋盖上彩条布防雨防潮。
复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。
焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组（每组三件）试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
B  混凝土：
选择质量可靠、信誉好、供货及时的混凝土公司。严格按C35、水下混凝土配比及相应坍落度验收，各种质保单齐全。
C  水泥：
后压浆工艺采用P.S32.5级水泥，同样选择质量可靠、信誉好、供货及时的水泥厂家，水泥出厂时，要有出厂合格证及复验报告。同一批水泥每200吨取一组试样，不够200吨时，也按一组取。
4.3.3  平整场地、水电安装及设备安装调试
A  做好施工场地的平整，满足放线及设备安装等施工要求。
B  做好场地施工、生活用水用电的安装、布置工作，确保文明施工要求。
C 提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。
4.4  成孔工艺
根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用GZ-22A冲击钻机，泥浆护壁冲击成孔施工工艺。保证成孔质量和工程进度。
4.4.1  测放桩位依据《桩位平面布置图》和规划院给定的控制点，由测量技术人员测量放线，根据控制点，利用全站仪确定桩位。控制点四周用砼加固30cm深，桩位采用钉Ø 16短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量放线记录及报验单，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。（见附件三）
4.4.2  护筒埋设和钻机就位（根据现场实际地层情况决定是否埋设护筒）
根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合。护筒采用钢护筒，直径Ø1000mm，厚度3-5mm，高约1.2-1.5m。
检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员确定孔口标高及实际施工孔深，并以书面形式通知工人。
4.4.3  泥浆配制及管理
开孔前应挖好排浆槽且直通废浆池，废浆池容量必须满足成孔及灌注砼时排出废浆的需要。
冲击成孔过程中及时向孔内投放粘土或补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆中的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的粘度、比重、含砂量等质量指标符合规范要求。
粘度    比重    PH    失水量    含砂率
18-22s    1.05-1.20    9    10ml/30min    ≤4%
4.4.4  冲击成孔
开孔前经技术员检查所施工的桩型、规格并经现场监理复核准确无误后方可开钻。
主要技术参数如下：
钻头类型    钻头重量    冲程（m）    冲击频率n
圆锥型    1500-2000kg    1-1.5    34-48
操作要点
A  开孔时护筒内要注满泥浆。
B 必须及时捞渣，每回次进尺不得超过抽筒的2/3，一般控制在1米左右，捞渣时要及时向井内注浆。
C  每回次结束要及时检查钢丝绳转向接头，如失灵必须及时修复方可继续钻进成孔。
D  成孔过程中要勤观测井内泥浆最高位置，液面必须在护筒内，如发现不足必须及时补足以保证任何时间井内液面在最高位置。
E 长时间停钻或检查机械时，必须有专人看管井内液面，液面下降时应及时补充。
F  为保证充盈系数≥1.00, 冲击钻头直径，要经常检查修理补焊，保证符合施工设计要求。
G测量孔深、钻头长度以钻头底部护圈0.7、0.8米径处为零点计算；测量孔深要使用钢尺或校正后的测绳。
H成孔时要预防孔内坍塌，发现孔内捞渣过多而又不进尺时，要及时向井内投入粘土以改善泥浆质量。
4.5  成桩工艺
4.5.1钢筋笼的制作
原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。
依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分段制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，在孔口接笼焊接时配足够焊机进行焊接，并专派一人配合焊工进行孔口焊接操作。
钢筋笼制作质量要求
A  主筋间距允许偏差：±10mm
B  钢筋笼直径允许偏差：±10mm
C  钢筋笼长度允许偏差：±100mm
D  箍筋间距允许偏差：±20mm
E  主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。
F  钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm，用φ8钢筋做成“       ”形,有效长度10cm。或用水泥构件做成园柱型,直径10cm,厚度2-3cm中间穿孔,用φ8钢筋焊接到主筋上作为保护层。
G  螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。
H  主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度按规范要求≥10d。
I  注浆管预埋要严格要按设计要求和数量进行，绑扎牢固，保证在下笼和砼灌注时不受损坏。
J  钢筋笼起吊前必须采用二点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。
K  通知压浆人员做好设备安装。
L  钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目部检查合格后，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。
4.5.2  下放导管
A  导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压。
B  采用φ250mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300mm—500mm。
4.5.3  混凝土运输及现场试块制作和养护
A  本工程使用商品混凝土，开工前应做好配比试验，与搅拌站签订供应砼协议。商品砼必须有出厂合格证及砼试配单，每200m3须有一份。
B  施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规格为100×100×100mm，每桩取一组，按规范要求养护、试压，制作时用钢筋捣实抹平，48小时拆模，拆模后标明桩号、强度标号、日期。
4.5.4  混凝土灌注
在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（≤100mm）后进行砼灌注。
A  灌注砼时，导管下端应离孔底下300-500mm，灌注前加隔水栓。为保证初灌埋深不小于1m，初灌量应不小于1.0m3，砼灌注连续进行。每一车灌前做砼坍落度检验，达不到20±2cm不能使用。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现吊筋随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。
B  灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须≥1.00，经检验合格后方可结束灌注。
c 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。
五   后压浆工艺
5.1  后压浆工艺及设计参数
后压浆采用桩底、桩侧压浆工艺。
在注浆过程中，采用“三控”办法进行控制：
A  注浆量的控制。桩底水泥达到2t，桩侧水泥达到0.8t。无论注浆压力高低即停止注浆。
B  压力控制。桩底压力不超过去3Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时采用稳压间隔式注浆工艺，稳压净置间隔时间不小于10分钟，仍注不进时可终止注浆。
C  桩体上抬量控制。桩体上抬量控制不得大于3mm。
注浆材料为素水泥浆，使用P.S32.5级水泥，水灰比为0.6。
5.2  注浆管的制作及安装
5.2.1  采用6”注浆管。
5.2.2  注浆管绑扎在笼内侧，在钢筋笼下放时，不得上下错动注浆管位置和转动注浆管方向。
5.3  后压浆工艺实施及要求
5.3.1  注浆系统的埋设及安装
注浆管与桩钢筋笼采用绑扎固定，不允许注浆管产生上下错位和左右转动，注浆管接头采用丝口连接，在吊装钢筋笼时，不得利用注浆管承重，灌注砼不得损坏注浆管。
5.3.2  注浆前也要用清水检试管路,以保证注浆管路畅通。
5.3.3  在洗通注浆管路后，待砼灌注7-10天，方可进行桩底、桩侧注浆，在满足要求时，才能停止注浆。
5.4  后压浆施工管理
5.4.1  掌握后压浆最佳时间，一般在成桩后7-10天进行。
5.4.2  后压浆时必须有技术员进行技术指导和监测。
5.4.3 后压浆施工时要严格按照批复的施工方案进行。
5.4.4 后压浆时要认真做好原始记录，压浆桩位、时间、压浆技术参数及需说明的问题。
六  项目班子配备
针对该工程，我们成立了专门的项目经理部，经理部由项目经理、项目总工、项目副经理组成。项目经理下设技术组、质检组、工程安全部、后勤部等部门，各有负责人。（见附件四、五）
七劳动力计划及安排
针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织 40人进行施工。（见附件六）
八材料供应及安排
8.1   主要材料进场计划(理论用量)
材料进场计划表(根据天气等情况进场)
    第一批(开工前)    第二批    第三批
钢  筋    70t    80t    36t
注浆管    7000m    7000m    9138m
水泥32.5    300t    300t    140t
8.2  砼进场计划
本工程采用商品混凝土，应根据桩孔施工进度及时联系，为确保灌注的连续性，应和砼供应商签订合同互相制约，灌注过程中，一根桩前后两车砼间隔时间不得超过30分钟，本工程所需砼量为(理论用量)：C35砼（工程桩284根）3240m3
九  关键部位施工方法
本工程的特点是钻孔灌注桩加后压浆工艺，其关键部位的施工是桩底、桩侧注浆，施工时应注意以下几点：
9.1  注浆管设专人保护并设明显标志，未注浆的管头要用红漆标志，注完浆的管头要用蓝漆标志。
9.2  灌注砼前先用清水检查注浆管是否畅通，管道疏通后，地面进浆口一定要封好。
9.3  注浆前要用清水检查清洗注浆管，注浆时要随时观测注浆量及注浆压力，一定要达到注浆终止条件，方可停止注浆。
十  机械设备的配置
根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，我们所选设备的配置（见附件七）。
十一   工期计划及保证工期的主要措施
11.1  工程桩总工期60天，施工进度的安排（见附件八）
11.2  确保工期的组织措施
11.2.1  组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
11.2.2  施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。
11.2.3  选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。
11.2.4  采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。
11.2.5  加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。
11.2.6  主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。
11.2.7  做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。
11.2.8 准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。
11.2.9  协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。
11.3  确保工期的技术措施。
11.3.1  严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。
11.3.2  针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。
11.3.3  技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，以免耽误钻机开钻。
11.3.4  技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。
11.3.5  砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。
十二  质量保证措施
12.1  质量目标
严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力达到设计要求，质量等级达到省优。
12.2  工程质量标准。
12.2.1  原材料和混凝土标号，保证符合设计和规范要求
12.2.2  成孔深度符合设计要求，沉渣≤100mm
12.2.3  实际灌注砼充盈系数≥1.00
12.2.4  桩垂直度偏差＜1%
12.2.5  成桩桩位偏差＜100mm
12.2.6  成孔直径容许差<20㎜
12.3   确保工程质量的组织措施
12.3.1  坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行GB/T19002-1994-ISO9002：1994《质量管理和保证系列标准》编制的《质量保证手册》及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。
12.3.2  建立以项目总工为首的质量管理体系（见附件九），对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制（检查内容见附件十一）。
12.3.3  认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。
12.3.4  建立以项目经理、总工为首的质量管理体系（附件九），实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。
12.4  确保工程质量的技术措施
12.4.1  质量保证体系（见附件十）
12.4.2  桩位及标高控制措施
A  轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
B  对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。
C  放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。
D  护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。
E  护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。
F  为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于20mm。
G  用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺或校核过的测绳测量以保证孔深达到设计要求。
12.4.3  钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
A  钢筋笼的定位，吊筋与钢筋笼大于100㎜焊接，根据地面标高计算出所需吊筋长度，将钢筋笼下放到位，将吊筋固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±100mm。
B  钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差±5mm。
12.4.4  不出现缩径、断桩的保证措施
缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法*是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复冲击几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。
断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。
A  砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-6m范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。
B  如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，抽出管内泥浆，再用清水洗净管内泥浆，先用1:1高标号砂浆注入。继续灌注砼，一般多灌1m3左右能确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理
方案及时报监理及建设单位。
C  改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。
12.5  确保工程质量的管理措施
12.5.1  全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。
12.5.2  严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。
12.5.3  建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。
12.5.4  严格控制泥浆比重，现场配齐泥浆检测仪器。
12.5.5  钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼，时间越短越好。
12.5.6  成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。
12.5.7  坚持“五不准”、“五不放过”质量原则。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达不到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。
12.6  质量管理制度
12.6.1  质量检验标准（见表1、表2、表3）
12.6.2  质量控制要点
12.6.2.1  埋设护筒
平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于50 mm，护筒外侧用粘土分层捣实。
             砼灌注桩钢筋笼质量检验标准                           表1
项    序    检查项目    允许偏差或允许值    检查方法
主控
项目    1    主筋间距    ±10    用钢尺量
    2    长度    ±100    用钢尺量
一般
项目    1    钢筋材料检验    设计要求    送检
    2    箍筋间距    ±20    用钢尺量
    3    直径    ±10    用钢尺量
12.6.2.2  钻机就位
钻机底盘必须稳固，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。
12.6.2.3  泥浆护壁
应选用高塑性粘土或膨润土制备泥浆。本工地一律自行制浆。
12.6.2.4  成孔钻进巡视、跟踪检查
12.6.2.4.1  开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应不小于设计桩径。
12.6.2.4.2  钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深、泥浆比重，符合要求后方可进行下一道工序。
12.6.2.4.3  施工成桩间距，一般宜＞4d，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。
12.6.2.5  清孔验收跟踪检查
终孔后要继续进行第一次清孔，要求孔底沉渣符合规定，清孔后的泥浆比重控制在1.05—1.20左右，含砂率小于4%。
               砼灌注桩质量检验标准                                表2
项    序    检查项目    允许偏差或
允许值    检查方法
            单位    数值
主控项目    1    桩位    见表3    基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
    2    孔深    mm    ＋300    只深不浅，用重锤测
    3    桩位质量检查    按基桩检测
技术规范    按基桩检测技术规范
    4    砼强度    设计规范    试件报告或钻芯取样送检
    5    承载力    按基桩检测
技术规范    按基桩检测技术规范
一般项目    1    垂直度    见表3    测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
    2    桩径    见表3    井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬进度
    3    泥浆比重
（粘土或砂性土中）    1.05-1.20    用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
    4    泥浆面标高
（高于地下水位）    m    0.5-1.0    目测
    5    沉渣厚度    mm    ≤100    用重锤测量
    6    砼坍落度：水下灌注    mm    180-220    坍落度仪
    7    钢筋笼安装深度    mm    ±100    用钢尺量
    8    砼充盈系数    冲击钻≥1.00    检查每根桩的实际灌注量
    9    桩顶标高    mm
mm    ＋30
－50    水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
12.6.2.6  钢筋笼制作安装跟踪检查
按照质量标准主控项目和一般项目的允许偏差，钢筋笼检查时，要检查焊接接头的质量，必须符合钢筋同心，焊接长度10d单面焊接或焊接长度5d 双面焊接。钢筋
笼的制作应根据钢筋笼的长度进行分段制作，便于成孔后下钢筋笼顺利进行，不宜时间过长造成坍孔。确保箍筋与主筋间焊点质量，并且做好平行检查验收工作。在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握垂直、对中及周围的保护层，并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。钢筋笼入孔前后压浆管固定在笼子上入孔后并作通水试验。
12.6.2.7  水下砼灌注
水下砼灌注要进行旁站检查。
12.6.2.7.1  按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度（180～220）。
12.6.2.7.2  检查导管是否有接头漏水现象，导管的孔底悬高应以30—50cm为宜。
12.6.2.7.3  砼灌注前检查隔水栓是否遗漏。
12.6.2.7.4  砼开灌时，初灌量砼能否满足导管的埋深不小于100cm。
12.6.2.7.5  砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高，推算导管的埋入深度在2—6 m之间比较合适。在砼灌注过程中要记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、砼堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，一旦拔空导管、发生断桩，应采取应急措施进行处理，并应及时通报监理及业主。
              灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差                   表3
序
号    成孔方法    桩径允
许偏差
（mm）    垂直度
允许偏
差（%）    桩位允许偏差（mm）
                1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩    条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1    泥浆护
壁钻孔
桩MM    D≤1000    ±50    ＜1    D／6，
且不大于100    D／6，
且不大于150
        D＞1000    ±50        100＋0.01H    150＋0.01H
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
12.6.2.7.6  砼灌注结束前，测量砼顶面标高，该标高除设计有规定外，一般应高出设计桩顶标高80～100cm，但桩头砼强度必须达到设计要求。
12.6.2.7.7  砼试块制作、养护
按照建筑桩基技术规范要求，现场桩身砼必须留有试件（予拌砼工厂同时留有试件）。本工程做一组试块，同条件养护。
12.6.2.8  桩底、桩侧后压浆工艺检查
采用砼灌注桩桩底、桩侧后压浆工艺：
12.6.2.8.1  使用水泥强度等级不低于32.5级，水灰比0.6；
12.6.2.8.2  注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后；
12.6.2.8.3 桩底注浆水泥量2.0t，桩侧注浆水泥量0.8t,注浆流量不宜超过75L/min，桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4Mpa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
12.6.2.8.4  当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。
12.6.2.8.5  注浆结束控制标准
a注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
b注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；
12.6.2.8.6注浆后养护期＞15天。
12.6.2.9  砼强度检验评定
按照GBJ107—87砼强度检验评定标准，试块组数大于10组，应用数理统计的方法评定砼强度，其强度应同时符合下列两式的规定：
mfcu－λ1sfcu≥0.9fcu.k
fcumin≥λ2fcu.k
12.6.2.10  桩基检测
测桩前应检查所有桩头，然后按设计要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级资格审查证书，无破损检测桩遇有不合格桩时，应按规定做相应的技术处理。
12.6.3  材料检验
12.6.3.1  普通钢材试验
12.6.3.1.1  钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。
12.6.3.1.2  热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。
12.6.3.1.3  取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
12.6.3.1.4  试件长度：拉伸试件≥5d＋200mm
                    弯曲试件≥5d＋150mm
12.6.3.2  水泥试验
12.6.3.2.1  水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。
12.6.3.2.2水泥检验(以袋为单位)
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg水泥送检。
12.6.3.3  钢筋电弧焊接头
同接头形式、同钢筋级别每300个接头为一批，不足300个时仍作为一批，每批取试件一组（3个）做拉伸试验。
12.6.4  桩基验收资料
12.6.4.1  工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。
12.6.4.2  经审定的施工组织设计及执行中的变更情况。
12.6.4.3  桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。
12.6.4.4  成桩质量检查报告。
12.6.4.5  单桩承载力检测报告。
12.6.4.6  基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。
12.7   技术管理制度
为确保太原滨东丽景高层住宅楼桩基工程的质量达到设计和规范的要求，按期竣工，施工中能够及时解决出现的各类技术问题、质量问题，对资料及时收集、整理归档，特制定如下条款：
12.7.1   技术管理机构
组  长：
副组长：
组  员：
12.7.2   职工培训制度
12.7.2.1   培训时间
进场前进行全体施工人员的安全培训及施工技术、要求、施工工序培训。进场后至竣工前，每旬按工序要求、职工职责范围对施工人员进行定期培训。
12.7.2.2   培训内容
12.7.2.2.1   安全培训
强化全体施工人员的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，学习《岩土安全施工操作规程》、滨东丽景项目有关安全管理制度并予以落实。
12.7.2.2.2   施工技术培训
依据工程施工图设计要求及有关规范要求，按工序类别进行技术要求培训。
12.7.2.2.3   施工质量培训
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关条款及设计要求质量标准进行培训，使全体施工人员具有明确的质量意识和施工质量标准。
12.7.2.3   技术交底制度
按施工图设计及规范技术要求、业主、监理部门的有关技术要求对质检员、技术员、工序施工人员在施工开工前、施工中进行书面形式技术交底，确保工程按有关要求施工。
12.7.2.4   质量问题处理程序
工程施工中出现的质量问题及时呈报监理单位、业主，并组织质量组成员研究处理方案，将成熟的处理方案报监理、业主审批、核准，经批准的质量处理方案由质量组组织贯彻落实。
12.7.2.5   资料管理制度
12.7.2.5.1   设立专职资料管理员，将各类资料按类别整理归档。
12.7.2.5.2   现场技术员将施工资料按工序验收签字后交资料员，由资料员填写有关报表报送业主、监理。
12.7.2.5.3   试验员将完成的见证记录和检验报告交资料员归档及报送业主和监理。
12.7.2.5.4   项目总工和公司质量技术管理部门定期对施工资料的收集、整理、归档、报送情况进行检查指导。
12.7.2.6   技术管理体系（见附件十二）
12.8   资料管理
12.8.1  在单桩工作完成后当日内，将灌注桩各表整理好报监理公司审查并签字。
12.8.2  严格执行《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）以及其它相关规范。
十三  提高工程质量、保证工期的合理化建议
13.1  为保证成孔质量（如孔径不缩、不超，降低孔低沉渣，减少桩头浮浆），应提高泥浆的胶体率和稳定性能，建议在施工中泥浆加1—3‰NaOH。
13.2  为保证钢筋笼定位准确，防止灌注中由于导管挂碰造成下沉或上升，钢筋笼悬吊采用Ø8钢筋做吊筋。
13.3  为保证工期，避免施工中场地大开挖影响继续施工，建议试锚桩做到地平面。
十四  确保工程安全施工的技术措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分。为此，必须采取相应措施加强安全管理。
14.1  强化全体施工人员的安全意识，建立健全安全管理体系（见附件十三），设立专职安全员，负责现场安全管理工作，各作业班组设兼职安全员，真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来，确保工程安全施工。
14.2  施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查和职工自检相结合的制度，发现问题立即整改，建立安全管理资料，由专人负责，做到及时准确完整。
14.3  实行安全责任制，对各班组每周评定一次，对安全管理先进小组进行奖励，落后小组进行惩罚。
14.4  建立健全职工的安全培训教育制度，特殊工种人员必须持证上岗，未经安全培训教育或培训教育不合格者不准上岗作业，执行周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体人员进行安全知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门的安全会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对安全管理人员进行考核。
14.5  加强安全合格保证措施
14.5.1  进入施工现场，必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带，严禁残疾人及童工进入现场，严禁酒后作业。
14.5.2  所有机械要专人操作，持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员，机械设备由专人管理，非操作人员不准进入操作。
起落钻塔设专人指挥，口号一致，钻机移位要谨慎操作，避免剧烈晃动，交接班要检查主要连接部位、传达部分防护装置是否完好，确保安全生产。
14.5.3  电工、焊工均持证上岗。施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-88）的要求执行，现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置，遇到跳闸时，不准强行合闸，待排除故障后方可继续运行。
14.6  现场设置标识牌，严禁非生产人员入内，重要施工部位、施工机械设置安全警示牌。
十五  确保文明施工的组织措施
15.1  项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市文明规定执行，争创文明施工工地。
15.2  现场办公做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙上悬挂岗位责任制，工程进度计划图，工程实际完成图，质量保证体系，文明施工保证体系等。
15.3  严格执行国家的法令、法规和太原市有关现场管理规定（平面管理、交通管理、物料管理、生活卫生管理及其它管理），爱护现场树木，确保文明施工达标。
15.4  搞好搞好生活区卫生，并设专人管理，现场设厕所，不准随地大小便；每天至少清扫一次，不准乱扔垃圾，地面无污水污垢；现场垃圾集中堆放、外运。
十六  环保、消防及防止噪音污染措施
16.1  环保措施
施工现场要做到环保人人管，时时抓，项目部由项目经理带头，各班组设兼职负责，将现场的环境维护与职工的切身利益联系起来，将施工现场卫生及工地周围的卫生搞好，保证施工顺利进行。
16.1.1  泥浆排放设专人负责，排浆时不得将泥浆潵落在泥浆池外或道路上。
16.1.2  工地出口要专人负责，清洗排浆车的轮胎及车身所带泥浆。
16.2  消防措施
16.2.1  工地所搭临建符合安全消防要求。
16.2.2  所有照明设备的电线都要穿管上墙，不得擅自搭设电线、电炉。
16.2.3  工地禁设明火。
16.3  防止噪音污染措施
16.3.1  加强设备的维护保养，保持设备处于良好状态，减少机械噪音，夜间施工不准敲打钻具、导管，减轻噪音污染。
16.3.2  场地内减少鸣笛。

百日刀千日剑


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