洞口超前管棚施工作业指导书 q#'VJA:A5& >uP{9kDm
一、 工程概况 -dG,*0 > Mdy0!{d
五指山隧道穿过五指山丘陵,分左、右线设置。广州端洞口(进口)地段基岩裸露,岩性为紫红色厚层块状砾岩,左线为弱微风化,右线为强风化。设计在左右线隧道进洞前采用5m的双层短管棚超前支护;苍梧端洞口(出口)地势较平,主要为耕植土、亚粘土及全风化灰岩和强风化白云岩,洞顶覆盖较薄。设计在左右线明暗交界处采用30m长管棚进行超前支护。 Z/7dg-$?'0 &k%wOz1vM
二、超前管棚施工 :<%vE!$ L~?,6
1.工艺流程图 ^yJ:+m;6K =Ov;'MC
7wi%j! X$j|/))
)$_,?*f q: di)noQXkB-
2.施工方法 :1MM a6 eY6gb!5u
2.1搭设平台,安装钻机 N,|r1u9X# )Ta]6
2.1.1搭设平台 rN#\AN ?vL^:f["
钻机安装要牢固,防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生,钻机距离掌子面不超过2m。 Y&GuDLUF kp#c:ym
2.1.2钻孔 ^Plc}W7h wHo#%Y,Nmi
1)为了便于插管,钻孔直径应比管棚直径大20-30mm,钻孔深度宜大于设计的0.5m。采用Ф125mmm钻头钻孔,成孔直径130mm。 $ S~%KsC ?-(w][MT\
2)对钻进不能成孔(如发生塌孔、卡钻等现象)地带应补浆固结围岩,待围岩固结后一次成孔。 @n@g)` <.?^LT
3)钻机开孔时应低速,等成孔0.5m以后再升压至1.0mpa,遇软弱围岩,再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。 mPG7Zy$z nkr,
4)管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此,随着孔深的增长,需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调,尤其要严格控制推力,不能过大。 ?!7 SzLll pDq^W@Rq
5)为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性,钻杆联接套应与钻杆材质相同,两端加工螺扣。 ]3+``vL 0IT20.~
6)管棚钻机固定就位前,测量人员应准确画出钻孔位置。 j ug'g (|ct`KU0#
7)施钻时,钻机大臂必须顶紧在掌子面上,以防止过大颤动影响施钻精度。 GoD ?KC M rH%hRV6R
8)钻机开孔时钻速宜低,钻进20cm后转入正常钻速。 MS{{R +& )+Y\NO?O
9)第一节钻杆钻入岩层,尾部剩余20~30cm时停止钻进,人工用两把管钳卡紧钻杆(注意不得卡丝扣),钻机低速反转,脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联接套,钻机低速送至第一根钻杆尾部,方向对准后联接成一体。每次接长钻杆,均可按上述方法进行。 v.b5iv5 Z7KB?1{G
10)换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等,不符合要求的应更换,以确保正常作业。 zX~}]?|9 ]6i_d
11)引导孔直径应比管棚外径大15~20mm,孔深要大于管长0.5m以上。 Qi:j)uDW mTb2d?NS
12)钻孔达到要求深度后,按同样的方法拆卸钻杆,钻机退回原位。 3agNBF2 L&3Ar'
13)安装管棚钢管,根据设计要求安装管棚。 >%h7dC3h .H[Lo>
a、钢管接头同一断面的接头数应不超过50%,相邻钢管的接头至少错开1米。安装前应在地面预先排好再依次安装,保证接头分布符合要求。 0[9I0YBJ Bcd0
b、钢管上应按设计要求打注浆孔。 M')bHB(~v lhIr]'?l
c、钢管的径向定位误差不大于20cm。 s|gp };VGH/}&s
2.2顶管工艺流程及工艺原理 *]2R.u ]ukj]m/@
2.2.1顶管的工艺流程图 !o<ICHHH $J;=Ux)$
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2.2.2顶管工艺 Y-= /, ]mJAKycE%
本方法采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺,即先在安装好的导向架上按设计位置固定好大于棚管直径的引导管Φ127×5mm,然后利用钻机的冲击和推力(顶进棚管时凿岩机不使用回转压力,不产生扭矩)将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进,逐节接长棚管,直至孔底。 S?2YJ l8B {ZBb.$}RC
2.2.3钢管顶进的作业要点 E9L!)D]Y !z4Hj{A_
1)管件制作:棚管采用Φ42mm或φ108mm热轧无缝钢管。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联接。事先加工好的管节联接套,要预先焊接在每节钢管两端,便于联接。第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头,以防管头顶弯或劈裂。 Y!it!9 Sj]T{3mi
2)接长管件应满足管棚受力要求,相邻管的接头应前后错开,避免接头在同一断面受力。 DiR'p`b~ t6,M
3)使用潜孔钻机施作大管棚时,用钻机顶进φ108mm棚管。在顶进时钻机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套,并在大臂上改换钢管扶直器。待引导孔钻好后,使用顶管大臂进行顶进作业。 IW mHp] 7K5o"
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4)顶管作业:将钢管安放在大臂上后,钻机对准已钻好的引导孔,低速推进钢管,其冲击压力控制在1.8~2.0MPa,推进压力控制在4~6MPa。 %:%MUdl6 4{;8 ]/.a
5)接管:当前一根钢管推进孔内,孔外剩余30~40cm时,开动凿岩机反转,使顶进联接套与钢管脱离,凿岩机退回原位,人工装上后一节钢管,大臂重新对正,凿岩机缓慢低速前进对准前一节钢管端部(严格控制角度),人工持链钳进行钢管联接,使两节钢管在联接处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。 3@'lIV ?,q (>Q9jNW
6)棚管补强:为了加强管棚的刚度和强度,按设计将管棚钢管全部打好后,应先用钻头掏尽钢管内残渣,进行棚管补强。补强方法:在钢管内注入水泥砂浆,形成钢管混凝土。 v?}pi &|&YRHv
3.注浆工艺 jQkUNPHu &oK/]lub
3.1注浆前,先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封,但要预留一小通气孔,注浆时,使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出;网管口注浆时,直至浆液由通气孔冒出为止,注浆可采用多孔同时注浆,或先灌注“单”号孔,待1~2天固结后,再灌注“双”号孔;注浆时,其水灰比控制在1:1,建议注浆初压力为0.5~1.0Mpa,终压力为2.0~2.5Mpa,但应由试验确定具体数值。注浆结束后用10#水泥砂浆填充,形成钢管砼。 LjCykk RGPU~L
3.2为了提高管棚注浆效果,浆液选用1:1水泥砂浆水灰比控制在1:1左右;管棚注浆采用压力—流量双条件控制,KBY50/70型或性能类似的注浆泵,其注浆压力及注浆量按以下办法确定: 1MpX] j8C# 37M[9m|D*
1)注浆压力 Xa)7`bp< ,[K)E
注浆压力是影响注浆效果的关键因素,施工中必须认真对待。常规条件下,注浆压力主要与涌水压力(静水压力及动水压力)、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质和浓度、要求的扩散半径等有关,可按岩层裂隙与注浆压力关系或涌水压力与注浆压力关系确定。 \"t`W: '\E*W!R.]
2)注浆量 P$Ax c/H w]+BBGYQKb
为了获得良好的固结及堵水效果,必须注入足够的浆液量,确保一定的有效扩散范围。但注浆量过大,扩散范围太远,将造成浆液的浪费及给开挖造成新的难度。 dbg|V oNf MkV*+LXC
为了保证注浆效果,注浆采用一次升压法施工,即从注浆一开始就在短时间内将压力升高到设计规定值,并一直保持到注浆结束。在规定的压力下,根据进浆量情况分级调整浆液浓度,直至裂隙逐渐被填充,单位吸浆量逐渐减小,达到结束标准即停止注浆。 bIq-1 Y( Lh9>8@ jf
注浆顺序根据降水漏斗原理,从拱部开始从上而下压注,先压注无水孔,后压注有水孔。如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔灌压。 L+uOBW_ dO4U9{+
3.3注浆异常现象的处理 tjt=N\; %&Q7;?
1)在注浆过程中,经常发生浆液从其它孔流出的现象,这种现象称为串浆。发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,应同时注浆,无条件时应将串浆孔及时堵塞。轮到该孔注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗,然后注浆。 rpx 0|{m $0`$)(Y
2)注浆压力突然升高,进行注清水,待泵压正常时,再进行注浆。 9*f2b.Aj BoiIr[ (
3)注浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙水中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时间。 py}.00it 9|kEq>d
4.机具设备 .0?ss0~ ?D$b%G{
序号 项目 设备、机具名称 t CkoYrvT }RP 9%n^
1 钻机 钻进能力:50~100m;孔径≥150mm;钻孔角度:0~360°;动力:冲击式、回转式、冲击-回转式 C:WtCAm( +/_B/[e<>
2 单(双)液注浆泵 注浆压力≥(10~12.5)MPa,排浆量≥100L/min,并可连续注浆 |dW2dQ 2"{]A;@
3 水泥浆搅拌桶 有效容积≥600L,搅拌改性水玻璃应选用高速机械式或风动式 zsHG= Ee* tU~H@'
4 储浆桶 ≥2m3 InAU\! ew EA@$^e[
5 检验测试设备 秒表、PH计、波美计 cw*(L5b u O'sr[
6 动力 空压机(≥20 m3) 07~pf} 5)zh@aJ@
7 加工设备 钢筋切断机、交流电焊机 aOaF&6'j gJ[q
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8 其他设备 流量计、混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱 _%AJmt} .1? i'8TF
;5,`Jpca BQfAen]
5.劳动力组织 CnM+HN30o 4`5Qt=}
序号 人员 人数 职责 O('i*o4!} ]2sZu7
1 技术人员 1 掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录 zav* @v-)|8GdY
2 工班长 1 组织和协调 G2U5[\ `\u),$
3 测量人员 2 测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像 +?4*,8Tmmz G>{:D'#
4 钻孔、安装人员 5~10 凿孔施工、准备材料、安装导管 E.5 *Jr=J 0 c'2rx
5 浆液制备人员 5 准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备 j SUAU}u!M DSG +TA"
6 注浆泵司机 2 注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除 l^!0|/Vw ^[?+=1
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7 清洗废浆工 1 清理废浆 J pCZq # L4A/7Ep
8 注浆记录工 1 记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况 '&_y*"/c &u`rE""
9 安全员 1 负责施工安全 a !hI${Xn A
=Az[
10 搬运工 4 搬运材料、机具 7DC0W|Fe %IH|zSr)EM
11 其他 8 电工、管棚加工、空压机司机等 + !E{L Vi-!E
合计 29~34 g-{<v4NGI [@?.}!
6.质量要求 R4Gg|Bh \S@=zII_
6.1钻孔前,按设计精确画出钻孔位置。 FS]+s> &8YI)G%
6.2管棚钻机应在技术人员和测量人员的指导下摆正大臂,按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢,待钻杆进入岩体30cm左右后,常速钻进。 ?Uy*6YS UeiJhH,u
6.3钻孔平面误差≤15cm,钻孔角度误差≤0.5°。 5qeS|]^` "E[*rnsLN
6.4控制钻孔角度,尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。 oE|u;o rxK[CDM,
6.5注浆前先注水清孔、引流,要检查管节两端联接丝扣,有脱扣和裂纹的管节不得使用。 R>YMGUH~w _(s|Q
6.6注浆时应准确掌握浆液配比,并使浆液在管内充填密实。 ,nu7r1} 6Oqnb+
6.7大管棚接头处要错开,以利于整体受力。 G,mH!lSm, .$s|T
7.安全措施 !Z0rTC3d u9~V2>r\
为确保安全,应采取以下措施: 1l`s1C \w\47/k{
7.1进行全员安全意识教育。 Gad2EEZ%0 xp;8p94
7.2针对长大管棚施工特点和要求,严守有关安全规则和安全规章制度。作业平台搭设牢固并设置围栏。 ;P0Y6v3 2d J)4
7.3加强对围岩进行动态监控量测,实行信息化管理,科学的组织施工。 uI:3$ cW|Zgz8vv
7.4拆卸钻杆时,要统一指挥,明确联络信号,扳钳卡方向应正确,防止管钳及扳手打伤人。 >. nt'BQ 6g,3s?aT
7.5注浆人员及所有进入施工工地的人员,必须按规定佩带防护用品,穿戴防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。 M]/wei"X ]=XL9MI
7.6所有工作人员必须遵章守纪,听从统一指挥,同时加强安全保卫工作,禁止闲杂人员进入施工现场。 ]JCB^)tM J<:D~@qq
7.7要有良好的照明条件。 .Zo9^0`C hE`%1j2(
5SWX v+ N*)8L[7_;
5.钻孔和注浆 *,*:6^t uXW.
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5.1径向注浆应跟随开挖工作面、并距开挖工作面5~10m的地方进行。 ;KZ2L~ THG +z?f,`.*
5.2钻孔过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻,应停止钻进而进行注浆,浆液凝固后再行钻进。 fdEj#Ux<H q>l kLHS
5.3当地层裂隙不太发育时,径向注浆采用自进式锚杆、中空注浆锚杆或注浆花管,注浆花管采用φ42mm无缝钢管加工制作(施工工艺同超前注浆小导管);当围岩松软(如砂层)、或在断层破碎带段,径向注浆要求很高,宜采用TSS管,以减少或防止注浆施工中串浆的发生,从而提高径向注浆加固效果; =z /mI y< `[u>NEb
5.4径向注浆的参数应按设计进行,并根据地层特点、现场试验结果不断完善和调整,注浆方式为全孔一次性注浆; d?qO`- ~$ n_NG~/x
5.5注浆过程中,若压力突然升高应停止注浆,检查处理后再进行注浆;若遇到串浆或跑浆,宜采用间隔一孔或几孔的注浆方式; )mZy>45 8\t7}8f
5.6注浆模式宜为约束型注浆,每一注浆段落应从两头向中间注浆,顺序宜按两序孔进行,即先跳孔跳排注单序孔,然后注剩下的二序孔;从两边墙向拱部交叉进行;从少水(或无水)孔向有水孔(大水孔)进行; ~)CU m[:oM f7AJSHe
5.7径向注浆结束标志:一序孔注浆结束标准以定量定压相结合为原则进行控制。注浆施工过程中,以定压为第一控制原则,如果长时间注浆压力不上升,应将注浆材料调整为HSC单液浆,然后按定量标准进行注浆控制;二序孔注浆结束标准以必须达到设计注浆终压为原则进行控制。 owVUL~ D'hr\C^
6.机具设备 {$eZF_}Y^ [&}<!:9'
序号 项目 设备、机具名称 WaK{/6?T, l{SPV8[i
1 孔内注浆设备 含TSS管、止浆花管、注浆芯管、上下闷盖、橡胶套(洞内长管注浆用) "'dC>7*< X!HSS/'
2 地质钻机 超前钻探用,判别是否可以采用径向注浆(可以取芯)、带止浆塞(测围岩裂隙、节理分布情况时用) v+2q R0,LM v@1Jhns
3 支架式钻机 洞内长管钻孔采用(标准同7.6节) 2&f=4b`Z 7}7C0mV3
4 凿岩机 洞内短管钻孔采用 ^?0,G>I%- M]zNW{Xt
5 注浆泵 洞内长、短管注浆 ]6 7wk 0J,d9a [1
6 搅拌机 I8>1RXz WD`{kqc
7 三翼合金钻头 ≥φ110mm )bg,rESM zSufU2
8 一次性钻头 ≥φ91mm jJnBwHp <u%e*
9 涌水量测试系统 自制 } R6h 0lq4
10 量水桶 ≥2m3 pjn%CR`; vh.tk^&
7.劳动组织 ~ +$><qj N0KRND
序号 人员 人数 职责 by[(9+/z$ X1QZEl
1 技术人员 1 掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录 "Y0[rSz,UW gK_[3FiKt
2 工班长 1 组织和协调 J#WPXE+Ds k 5kX
3 钻孔、安装 5~10 钻孔、安装注浆管 ]<= t 'Bn_'w~j{
4 浆液制备人员 5 准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备 #| Po&yu4R >l*9DaZ
5 注浆泵司机 2 注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除 @/iLC6QF T7nX8{l[RG
6 清洗废浆工 1 清理废浆 Cu7iHhY5 wbKBwI5w
7 注浆记录工 1 记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况 ,:,|A/U &zDFf9w2{
8 安全员 1 负责施工安全 \59h W%Di B9Tztg
9 搬运工 4 搬运材料、机具 \/Y<.#?_ z`{zqP:
10 其他 10 电工、空压机司机等 S3f BZIPp !/9Sb1_ ~
合计 31~36 Y8(yOVy9 -^yc yZ
8.钻孔、注浆作业 `^[ra% a mP+yjRw
8.1钻机选择要求 Y8T.RS0 *G"#.YvE
1)根据隧道渗水、突水的特点,选择技术上可靠、经济上合理并具有实用性的钻孔设备; uzD{ewR/.y FQRcZpv;
2)根据所钻进地层岩性、注浆深度、孔径以及工作环境来确定钻机型号; 7;{F"/A f;dU72]q+
3)土质、泥岩、风化砂岩和软弱页岩等相对较软的岩层应选用旋转式钻机;硬岩中可选用冲击钻机快速钻进;在软硬相间的地层中应选用冲击-旋转式钻机; [R$4n- $ &=O1Qg=K
4)在高压注浆中,为确保钻孔时设备、人员的安全,设备须有足够的给进能力及可远距离操纵的功能; F(r &:3!97 hf5SpwxLiH
5)尽量结合隧道开挖及超前钻探的作业设备进行选择; RB2u1]l m&c(N
6)为避免污染隧道内空气,不宜选用内燃机带动的钻机; "cx" d: | (9FV^_
7)根据注浆孔布置圈径、孔数及选定的钻机型号决定钻机台数; <:w7^m 3sIM7WD?
8)为满足工程施工进度要求,力求钻孔设备在一定的精度下钻孔设备少、钻孔效率高。 !=pemLvH 2G>
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8.2钻孔施工工序 9w1)Mf} W%QtJB1)
钻孔注浆顺序为:先钻注布置在隧道顶板上的注浆孔,后钻注隧道两侧孔,最后钻注底板孔;或先内圈孔后外圈孔;或先无水孔后有水孔。。 81&!!qhfS ^moIMFl
8.3施工方法 n~Ix8|S h 'UCx^-
8.3.1钻孔 0#G"{M ;XuEMq,Di
1)钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构垂直。 !jm a -- q)y8Bv|
2)钻孔应圆而直,锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。 8wOr`ho B SytDo (_=W
3)钻孔在初喷砼后进行。 %2.T1X%! w:(7fu=
4)围岩破碎地带采取增加锚杆数量和加大锚杆直径。 Z(s} #- #$T"QL@
5)钻孔到设计位置后,用空气和水洗孔,直到孔口返水或返气。 u[% #/ -\v8i.w0
6)锚杆注浆料采用纯水泥浆或1:1砂浆,水灰比为0.4~0.5。 xg8<b f=Y9a$.:M
8.3.2注浆 2:]Sy4K{ N2Hb19/k
1)根据设计的注浆终压及注浆泵量选型,应尽量选用压力、流量可调节的专用注浆泵;浆中掺砂时则采用专用砂浆泵。注浆堵水时,所选的注浆泵的额定泵压应大于静水压力的2.0~2.5倍,应大于最大设计注浆压力的1/4~1/5倍;若进行化学注浆,可按需要选用单液或双液专用注浆泵。注浆宜采用双缸活塞式全液压注浆泵; q+ .=f.+Z Y|jesa {x
2)注浆泵注浆孔口处均应安设压力表,使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置; >[#4Pb7_Y iFchD\E*o
3)开孔时,要轻加压、慢速、大水量,防止把孔开斜,钻错方向。 _ &T$0SZco '0rwNEg
4)在采用多台钻机同时钻进时要根据现场条件和注浆设备能力,做到钻进和注浆平行作业。多台钻机同时钻进注意事项,对钻进进行合理编组,按设计注浆孔的方向、角度、上下左右孔位,开孔时间先后错开,避免同时钻进,造成注浆时串浆,并做好预防串浆的措施。 rkD(K G9E Y}z?I%zL
5)在钻孔过程中,遇到涌水,应停机测定涌水量,以决定注浆方法。 D=8=wT2 < Av4E?@R
6)注浆应有可靠的钻孔密封装置,使注浆套筒与钻孔孔壁的有效固结: Zy<0'k%U @x
]^blq
7)在涌水量大、压力高的地段钻孔时,应先设置带闸阀的孔口管,当出现大量涌水时,拔出钻具,关闭孔口管上的闸板阀,待做好准备后,进行注浆; aW"BN 5eM> V2skr_1
8)当掌子面岩层破碎,应先设置止浆墙和孔口管。 !l}es4~.a |H@p^.;
9)注浆开始或停止时间超过30min时采用水或稀水泥浆进行润滑管路。 ;2 U`?" rs+37
10)杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,锚杆安装后不能随意敲击。 iM\W"OUl[ ;g9:0,xT4
9.安全措施 ?&[`=ZVn 1<e%)? G
9.1进入施工场地的人员必须按规定佩戴安全帽和各种防护用品。 DCHU =r a$&6a
9.2加强学习和岗前培训,增强员工安全意识。 VlK WWQj Mc^7FWkw
9.3施工人员到达工作地点后,领工员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态,详细检查围岩及初期支护是否有变化,顶板和两帮是否稳定,如有松动和裂纹,要及时进行加固处理。 T8v>J4@t kfECC&"
9.4在钢管作业中,发生的事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌,则是由于清浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了钢管施工的安全,加强观察,及早发现危险征兆。及时采取相应的安全技术措施。 tFG&~tNc L#bQ`t
9.5在注浆作业开始前和结束后,认真检查、清洗机械管道和接头、检查后,经过试运转方可正式作业,以防发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时,消除压力之后,再进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品,按规定进行定期检验与日常检查,不符合安全技术要求不使用。 y3d`$'7H> Xh!Pg)|E
9.6注浆人员及所有进入隧道施工工地的人员,按规定佩戴防护用品、传带防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。人人遵章守纪听从统一指挥;同时加强安全保卫,禁止闲杂人员及外人进入隧道施工工地。 Z/O5Dear/h |:BYOxAYZ8
此外,执行日常和定期安全检查制度,填报各种相关的安全统计报表,分析安全动态,提高安全施工管理水平 ?v6xa Vg: a}hM}U!
9.7现场设专职安全员对施工中的安全进行监督管理。 f`T#=6C4|