20世纪70年代后期引进的“搅拌桩”和“旋喷桩”,三十余年来在我国得到了大规模的应用。但是,回顾历史可以发现,在这迅速发展的过程中,有关设计理论、施工工法及造桩设备等关键问题,却还停留在当年的起步状态,并无实质性的进步, 某些方面甚至还出现了退步的趋势。传统的一般的小直径(Φ500~600mm)搅拌桩方法,在相当程度上暴露了一些不可忽视的缺陷——工程质量的工法缺陷,在极大程度上限制了搅拌桩的应用。 DuE>KX{<!R
例如:在国标《建筑地基处理技术规范》中,相对于室内试块强度fcu的“桩身强度折减系数η值”,从JGJ 79-91版的η=0.35~0.50 向下修正为JGJ 79-2002版的η=0.25~0.33;广东省省标《建筑地基处理技术规范》(DBJ 15-38-2005) 统计的“芯样”强度为0.53~0.77MPa;“试块”强度为1.34~1.47 MPa,并且认为即使η=0.2~0.3也“仍然存在着水泥土的安全储备远小于混凝土灌注桩安全储备的问题”。 这种在主要指标取用上不断取低的“退步”事实,反映了目前的某些现状: aH$~':[93
①工法缺陷——不当的“快速”搅拌以满足进度,对目标地层(淤泥)即便采用“四喷四搅”或“六喷六搅”,水泥土的强度仍然较低(在水泥含量为15%~18%时,一般为0.50~0.77MPa);②设备缺陷——单一的小直径搅拌桩机最大直径只能做到Φ650mm,最大深度18m,常压送浆搅拌,离散性极大。在所有相关《规范》中,虽然均明确了旋喷桩或搅拌桩都是“适宜于”在淤泥地层中应用的水泥土桩,但在实际工程中却往往出现“桩身强度太低且离散性极大”、“施工过程难以监控”等工程质量问题而事故频发。因此,可以预见,在多种桩型同步快速发展的今天,水泥土桩的传统工法如再无实质性的进步,水泥土桩桩径仍然停留在Φ650mm上而不改革,其发展前景堪忧。 M)xK+f2_[
尽管近年来国内引进和生产直径Φ850mm的三连头搅拌桩机(已在国内应用的SMW工法),其直径和强度也达不到本课题大直径类刚性水泥土桩的渴望程度,淤泥中的水泥土强度也仅为0.8~1.0MPa(靠增加水泥用量)。并且造桩机械设备昂贵,单位成本很高,推广面相对较窄。 zR
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据资料,日本搅拌桩的最大直径已发展为Φ1800mm,最大加固深度已达60m以上。近年来又将深层搅拌法和高压喷射注浆法结合起来,同时发挥机械搅拌和射流搅拌两者的优点,形成“深层喷射搅拌混合法”,已应用于填海地基处理。就设备的市场价,做到直径Φ1000mm的设备约为千万余元1台,做到再大直径的设备造价过几千万元1台,且混合工法的工程造价、材料成本相当高。不太适合中国国情。 =['ijD4TW
大直径类刚性水泥土旋搅桩(简称JM桩)是达到一种可以广泛应用于地基处理和基坑支护中的水泥土桩新桩型。其关键技术是采用 “唯一可变量工法”以及采用与该工法配套的实用新型桩工设备(单轴搅拌动力45KW)施工,实现“旋喷+搅拌”功能合一的水泥土桩,取得在淤泥地层(含水量ω≈85%)中水泥土强度旋搅后达到类刚性之水平(水泥含量为15%~18%且并无添加剂时的芯样强度标准值达到 qu28d≥1.5~2.5MPa);搅拌成桩直径大于Φ1000mm(标准桩径Φ1000~Φ1500mm;在淤泥地层中可达Φ1800mm)之目标;并且,在大直径条件下,对于致密砂砾层、卵石层具备极强的搅拌穿透能力。 "_l[4o[D
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其技术特点: }F.1j!71L
1、同样的水泥比掺和量,采用“唯一可变量工法”的大直径旋搅桩施工,其“芯样”强度标准值可达到 qu28d≥1.5~2.5MPa;而采用“传统工法”的小直径搅拌桩施工,其“芯样”强度标准值只有qu28d≥0.5~0.77MPa。 ;PHnv5 x@f
2、代表成桩质量(轴向均匀度)的“芯样”获得率,采用“唯一可变量工法”的大直径旋搅桩,采芯率可达95%以上;而采用“传统工法”的小直径搅拌桩,采芯率不足80%,甚至无芯可采,离散性极大。 oD 8-I^
3、“唯一可变量工法”简单,配套施工设备通用,便于操作。 /Yh([P>
4、1根Ф1200mm的旋搅桩等代5.76根Ф500mm的搅拌桩,其功效大大提高。 kp$ILZ
5、同样深度的大直径桩其垂直度和搭接效果均好于小直径桩。 Lf-8G5G
6、节能、环保和经济指标均优于小直径搅拌桩。 m88~+o<G%