3 施工中遇到的问题及解决办法 E )X_
3.1套管成孔工艺 FT}^Fi7
在媒体中心旋喷帷幕施工过程中，部分钻孔无法成孔，或成孔后北海水掏空冲塌，对于常规工艺难以成孔的部位，最终采用钢套管跟进护壁成孔。随着钻进，随下入和孔径相配套的钢套管支撑孔壁，达到深度后，向套管内下设PVC护壁花管，拔出钢套管，将喷头下到设计位置进行高压喷浆。高压喷射流先将PVC护壁花管切碎后再切割PVC花管周围的土体，随着喷头逐渐向上提升，将整个PVC护壁花管切割碎，并把切碎的PVC护壁花管留在下面和周围土体搅拌在一起，从而成桩。 ]^{5 `
3.2碎石及抛石层的旋喷桩施工 Et}% sdS
由于土层中有大量坚硬的花岗岩块，钻头消耗量大，成孔速度慢，会经常出现卡钻和掉钻头的现象，施工中可采用钢粒钻、金刚钻、合金钻和潜孔钻成孔。为避免钻孔未穿透抛石层，留下透水的隐患，应对比成孔深度与地质报告中岩面的深度，并鉴别抛石岩性和地层基岩的岩样。施工中在穿越抛石层时钻杆晃动厉害，进入基岩后，则钻杆进尺平稳。 >s,*=a
3.3奥运村和运动员中心 CUjRz5L
2004年8月～10月，完成了奥运村和运动员中心的深基坑工程，运动员中心和奥运村总共近9000㎡的坡面上总共发现明水渗流点11处，渗点21处。针对这些渗水点的出现，在基坑底周边开挖了300×300㎜的排水明沟引水至角部开挖设置的800×800㎜的集水坑内用水泵顺利排出坑外, 为整个地下室施工地下室正在施工 创造了安全和较为干燥的施工环境 。 y^kC2DS
3.4媒体中心 9c1q:> |
2004年9～11月，完成了媒体中心的深基坑工程。在临海不含细粒土的碎石、抛石间成孔及高压喷浆时，由于潮汐作用会带走细小颗粒（潜蚀），极易出现坍孔和严重漏浆的情况，给成孔、成桩造成困难，且帷幕存在很大风险，帷幕施工过程采取了多项措施，最终保证了工程顺利实施。 a{%EHL,F
1.灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，根据具体情况采用了低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 # -R]HLW*
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 98_os 2`
3.地下水孔隙大且地下水流动时，在渗透水流的作用下，填土空隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，地下水流速大，水泥不易沉淀，流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。对此采取了以下措施处理： qEdY]t
（1）浓浆堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的浓浆。 ~{kA;uw
（2）用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.6：1或0.5：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。 - ( }N-yu
（3）加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃。 73tjDO7d
（4）孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。 S_VzmCi
3.5个别特大吃浆量的解决方法 d) XT> &
在只具有一般性孔隙的地层中灌浆，大都可在设计时间内灌注结束，然而有时候会出现大量吃浆不止 ,长时间灌不结束的情况 ，其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满 ,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了，对此，采取以下方法进行处理，进一步降低灌注压力，以减少浆液在缝隙里的流动速度，促使尽快沉积，在最稠的水泥浆中掺入速凝剂，促使尽快凝结，灌注更稠的水泥砂浆，间歇灌浆，以促使浆液在静止状态下沉积，将通道堵住。每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间，视地质条件、灌浆目的等确定，这种特殊情况的灌浆，限制吸浆，以减少浆液在缝隙里的流动速度，促使浆液尽快沉积，这种特殊情况的灌浆，灌浆时不必强迫达到设计压力，但如能达到则必须达到，若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的，可在较低的压力下结束。但凡在低压结束的，待凝一段时间以后，应再将孔扫开复灌一次，在复灌中争取达到设计压力，对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。 - ~lrv#5Q
4 基坑变形监测结果 6O 2sa-{d
为了确保基坑支护结构、边坡的安全。在基坑施工过程中，对边坡进行位移监测。监测点的设置在基坑变形最大的坡顶，间距不大于20米，观测频率一般2～3天/次，监测反馈资料表明：基坑支护系统稳定、安全，能够保证周边建筑物的正常使用，对周边环境影响较小，不影响建筑物结构安全，达到了预期的支护目的，工程质量优良。
