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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2013-12-10

（一）钢筋砼预制桩的施工技术
    钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，
不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。
    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。
    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
    钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，
制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，
以及沉桩过程中的技术和安全措施。

    1. 桩的预制、起吊、运输、堆放
    1）.预制桩的场地和方法
    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。预制场地要平整夯实，不应产生浸水湿陷和不均匀沉降。
    桩的预制方法有叠浇法、并列法、间隔法等。叠浇预制桩的层数不宜超过4层，上下之间、邻桩之间、桩与底模和模板之间应做好隔离层。
    2）.预制桩的钢筋骨架制作
    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2－3所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表2－1的规定。

图2－3 混凝土预制桩
表2－1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

3）.预制桩的混凝土浇筑
混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑见图2－4。

图2－4  钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑
    4）.预制桩的吊装强度
    钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。
    5）.预制桩的起吊搬运
    桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2－5所示的位置捆绑。

图2－5  吊点的合理位置 (a)1个吊点；(b)2个吊点；(c)3个吊点；(d)4个吊点
    2.打桩前的准备工作
    1）清除障碍物、平整场地
    打桩前应清除高空、地下和地上的障碍物。在打桩机进场及移动范围内，场平整坚实，地面承载力满足施工要求。施工场地及周围应保持排水通畅。
    2）准备材料机具，接通水、电源等。
    施工前应布置好水、电线路，准备好足够的填料及运输设备。
    3）进行打桩试验
    试验的目的是检验打桩设备及工艺是否符合要求，了解桩的贯入度、持力层强度及桩的承载力，以确定打桩方案。
    4）确定打桩顺序
   (1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
   (2)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2－9所示。
   ①当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图2－9 (c))，或由中间向四周施打(图2－9 (b))。
   ②当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设(图2－9 (a)。
   (3)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。

图2－9  打桩顺序(a)逐排打设；(b)自中部向四周打设；(c)由中间向两侧打设
3. 打桩施工
1）.打桩设备及选择
    打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
(1)桩锤
①桩锤的选择
    桩锤可选用落锤、汽锤和柴油打桩锤。
②落锤
    落锤一般由铸铁制成。重5～25KN。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图2－6) 。

图2－6 打入桩施工
③汽锤
汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2－7) 。

图2－7  汽锤(a)单动汽锤；(b)双动汽锤；
1－汽缸；2－活塞；3－活塞杆；4－桩；5－活塞上部；6－换向阀门；7－锤的垫座；8－冲击部分
④柴油锤
    柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤、桩架与动力设备配套组成柴油打桩机。
⑤振动锤
    振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。
⑥锤重的选择
    锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表2－3选用。
表2－3  锤重选择

(2)桩架
桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
①常用桩架的基本形式有沿轨道或滚杠行走移动的多能桩架和履带式桩架两种
②多能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、地盘及传动机构组成。

③履带式桩架(图2－8)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

图2－8  履带式桩架 1－导架；2－桩锤；3－桩帽；4－桩；5－吊车
（3）动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
2）.打桩
(1)桩的打设
    打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。
    桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。当采用落锤或单动汽锤时，落距不宜大于1米，采用柴油锤时，落距不超过1.5米。
(2)施打原则
桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
打桩速度要均匀，锤击间歇时间不应太长，并应随时观察桩锤的回弹情况。如桩锤经常回弹较大，桩的入土速度慢，说明桩锤太轻，应更换桩锤；如果桩锤发生突发的较大回弹，说明桩尖遇到障碍，应停止锤击，找出原因并处理后再打。如贯入度突增，说明桩尖或桩身遭到破坏。
(3)入土深度
桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。
(4)混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
3）.打桩质量要求和测量记录
(1)打桩质量要求
①能否满足贯入度或标高的设计要求。
当桩尖位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考；桩尖位于其他软土层时，桩尖的设计标高控制为主，贯入度可作参考。
②打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表2－4的规定。
③桩的承载力检验。
表2－4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

4. 送桩、接桩
1）.送桩
为了减短预制桩的长度可用送桩的方法将桩打入地面以下一定的深度。使用钢制的送桩将桩送入土中，送桩的中心线与桩身中心线吻合一致方能送桩，送桩的深度一般不宜超过2米。
2）.接桩
接桩的方法目前有三种：焊接法(图2－15)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法(图2－16)。

图2－15 焊接法接桩节点构造

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