4.2机具配置 {{
wVM:1
拟采用一台高喷台车（组装高喷震动锤，频率800HZ，冲击功5.3KN）、一台高压清水泵、一台空压机和一台灌浆泵组装成一套高喷设备进施工，高压喷射设备组装见图3-4。 p j rA:;
E|5gKp-wJ
CYP-50高喷机 ~XZ1,2jA/
图3-4高压喷射设备组装示意图 <4! w2vxG
3D2-SZ高压清水泵 +"SBt}1
4.3高压旋喷施工方案 _zpn+XVdQ
旋喷桩施工采用预先成孔，而后下入高喷管进行。 o 86}NqK
旋喷桩施工采用三管或三重管法实施。三管和三重管法即以浆、气、水三种介质同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体。高压水嘴布置为直线双喷嘴（180度夹角），使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，摆动角度185-190度，从而形成旋喷桩。 6f{ c
4.4三管法旋喷施工工艺流程 [&zP$i&
测量放线定点 钻机就位调正 钻孔 终孔验收 喷车就位 地面试喷 下设喷管 喷射注浆 结束 孔口静压补浆 粘土封孔 下一流程 i "-#1vy=
4.5高喷注浆试验施工 Q e4
⑴试验区及旋喷试验孔布置 F-=er e
在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高喷注浆工艺试验。砂砾石地层高喷注浆试验在坝后砂砾石地层上进行，布置12个喷射孔构成一个长方形围井，采用不同的孔距、喷射压力、提升速度、浆液浓度等进行试喷，通过开挖检查和钻孔取芯检测喷射墙体质量且通过进行注水试验取得渗透系数（K值）；另在粘土层上布置2个喷射孔进行试喷，以选定粘土心墙中的工艺参数。 x[>A'.m@)
砂砾石地层高喷注浆试验孔孔深暂定为8m，粘土层高喷注浆试验孔孔深为5m。 8 XY4
高喷注浆试验旋喷孔布置见图3-4。 !IGVN:E
a砂砾石层（围井试验） b粘土层（单喷孔） 4 5Ql7~
图3-4 高喷注浆试验旋喷孔布置图 klx4Mvq+/@
⑵旋喷试验建议工艺参数 "?N`9J|j)~
高喷注浆试验建议工艺参数如下（供参考），试验施工时由设计决定： ;pU LJ}rDb
表3-2高喷注浆试验建议工艺参数 ;bA9 (:?
地 层 砂砾石层 粘土层 基岩 o?%x!m>
组别 1 2 1 2 1 !
4s $ 93
孔距m 1.0 0.8 t^7R6 y
提升速度cm/min 6.8 8-10 10-12 8-10 15-20 P, Vq/Tt
旋转速度r/min 6-8 8-10 10-12 8-10 15-20 z.jGVF4
水压MPa 38-40 38-40 38-40 38-40 38-40 .<j8>1
水量L/min 75-120 100-120 100-120 100-120 75-120 3s|tS2^4
浆压MPa 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 @L~y%#
浆量L/min 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80 P,v}Au( UI
风压MPa 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 7C 4Njei"
风量m3/ min 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 r[?rwc^
进浆密度g/cm3 ≤1.65 ≤1.60 ≤1.60 ≤1.60 ≤1.60 +0=RC^
通过对旋喷固结体钻孔取芯、注水试验和围井开挖检查成果分析后，对试验工艺参数进行优化调整，确定高喷注浆施工工艺参数。 CId`6W
⑶试验设备 rVN|OLh
表3-3 旋喷试验设备表 _@@S,( MA
序号 设备名称 型号、规格 单 位 数量 备 注 *wSl~J|ZM%
1 钻机 SGZ-ⅢA 台 2 钻孔 y'+^
ME$H
2 高喷机 CYP-50 台 1 三管机下设喷管、提升喷射
g`R s;
3 高压清水泵 3D2-SZ 台 1 供高压水 k5ZwGJ#r
4 空压机 6m3 台 1 供压缩空气 > PYe"
5 浆泵 BW200/4 台 1 供浆 ,Tr12#D:
6 高速搅拌机 ZJ-400 台 2 配制水泥浆液 ! ?+3 jz G
7 泥浆搅拌机 300L（双桶） 台 1 配制泥浆 Lc.7: r
8 振动筛 台 1 回收浆液 ~ h:^Q
9 水泵 IS单级20m3/min 台 1 供水 -(59F
10 排污泵 2PN 台 1 排污 w6cPd'
4.6高压喷射灌浆作业 pr m
⑴高压喷射灌浆作业 .&[nS<~`
钻孔验收合格后，进入喷浆作业。首先高喷台车就位、进行调平、支撑点垫实垫稳；全面检查喷浆设备是否完好 ，再进行孔口试喷，检查各种管路是否畅通；下管时将喷头进行密封，以防浆、气、水管道堵塞；下到设计深度后，按浆、水、气顺序依次送入，各种参数达到设计要求和孔口返浆正常后，再按要求进行正常提升喷射。 Q!Op^4Jz
喷射作业完成后，通过送浆管路及时向喷射孔内补充地层漏矢的浆液，进行静压补浆（回灌），直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液，亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆，但不可使用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆。 )pvZM?
为节约和降低部分工程成本，高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用。将孔口返浆集中到坝顶临时集浆池内，经除砂器（振动筛）处理后泵回制浆站配制新浆。 '/"( `f,
施工中按监理要求采集孔口返浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。 cdh1~'q/
高喷灌浆结束后，心墙粘土段孔内应用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗径钻具捣实，使灌浆孔封填密实。 v\HGL56T
⑵施工技术措施 a
v`eA`)S
喷射注浆分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，再施工Ⅲ序孔。相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。先封堵河床段，后施工两岸段。 F _-yT[i
喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。 %r>vZ/>a
因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。 U ^,ld`
在喷射注浆过程中，如出现返浆异常（返浆量过小、不返浆、断续返浆），根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。 B"EMir'
为保证基岩层与砂砾石层、砂砾石层与心墙粘土层、基岩与心墙粘土层接触段墙体连接紧密，喷射过程中对接触段采取静喷或复喷处理；特别是两岸段旋喷孔距较大，基岩与心墙粘土层接触段复喷两次，复喷段长度为0.3-0.5m，有意加大喷射半径以保墙体有效连接。 D~%cf
施工过程中，库水位和坝下水位差形成坝基渗流会影响旋喷灌浆施工质量，为消除和减小坝基渗流对旋喷灌浆施工的不利影响，采取在浆液中掺加速凝剂，以缩短浆液凝结时间。 )q=1<V44d
5材料和浆液制备 Dnp^yqz*
5.1材料 E@@quK
水 泥：采用由业主提供的普通硅酸盐水泥，水泥标号选用425#。 od|pI 5St
膨润土：采用优质钙基膨润土，细度应为200目。 R]r~TJ o
砂：中细砂，符合有关规范要求（特殊情况下使用）。 c\x?k<=
碳酸钠：符合有关规范要求。 YJ"gm]Pm
外加剂：符合有关规范要求。 I @z{G r
工程所需材料设专人负责验收，不合格材料不准使用，所有材料按规定要求送检（由具有国家二级或二级以上资质的试验单位检验）。 '<Vvv^Er
