在地矿钻探行业也待了十几年了，一毕业就投身勘探行业，长期的野外工作，想想，也是醉了！钻探行业，熟悉了解的人都知道，这并不是什么轻松的活儿，很多时候都会面临一些困难和不可预知的危险，抽空总结了一下这些年我们工程队在工作中遇到的一些问题，希望对即将踏入这个行业或已经在这个行业的同行们有些帮助。
对于钻探中经常遇到的一些事故的预防工作，看似轻微，实则不可忽视，致所有战斗在勘探行业的同仁们，工作中遇到问题，必须根据具体情况和出现的征兆，采取相应的预防措施，把事故消灭在萌芽状态。
一般预防方法有：
1、保持孔壁的稳定性，在松软坍塌、掉块、裂隙发育、容易产生滑移和错动的岩层中钻进时，需要：
（1）采用比重较大、粘度较高、失水量小、含沙量低的泥浆冲洗。经常保持泥浆的良好造壁性能，以维持孔壁的完整。
（2）钻具提出孔外时，孔内应注满泥浆，保持对孔壁有一定的液柱压力。
（3）冲洗液流速不应过高，以防计息冲刷作用冲垮松软的孔壁。
（4）钻具的转数要适当降低，以减轻钻杆对孔壁的震击。
（5）在坍塌、掉块严重的情况下，可采用粘土球固壁、灌水泥、下套管、高分子聚合物护孔等方法，保持孔壁稳定。
（6）选择合适的钻进方法，采用合理的钻头结构和钻进参数，从生产管理和技术措施各方面保证尽快穿过复杂孔段。
2、防止遇水膨胀止岩层缩径：
（1）采用失水量小、含沙量低、粘度不大的优质泥浆洗孔。
（2）在浅孔（200m以内）条件下采用无泵钻进。
（3）使用肋骨钻头钻进，保证粗径钻具与孔壁有足够的环状间隙。使大量的冲洗液畅通，而且有一定的缩径余地，避免发生钻具恶性挤夹。
（4）加强扩孔修整孔壁的工作。每一回次后可专程划眼一次。有事在钻头以上另加一个扩孔器，边钻边扩，以便节省专门划眼的时间。
（5）采用取粉管上部装反钻头的钻具钻进。以便在孔径收缩时，边回转钻具边向上用反钻头修扩孔壁。
3、防止在坚硬岩层中钻进时钢粒、碎硬质合金夹钻
（1）钢粒或硬质合金换用金刚石钻进时，孔底残余钢粒或碎硬质合金粒必须打捞干净。
（2）钢粒钻进改用硬质合金钻进时，也必须实现把孔内残余钢粒捞净。
（3）硬质合金钻进改用钢粒钻进时，第一回次应使用小钢粒和旧钢粒钻头，投砂量不宜过多，送水量不宜过大。并且，下钻时不能一下到底，在离孔底0.5m左右处，即开泵扫孔，防止猛下到底造成挤夹。
（4）采用钢粒钻进时，要正确控制投砂量和送水量。回次之初投砂量不宜过多；绘制之末孔底又不能没有钢粒。送水量不能忽大忽小。总之，应保持孔底又一定数量的钢粒。以求孔径变化比较均匀，钢制钢粒在粗径钻具与孔壁间隙小的地方造成夹钻的机会。
4、保持孔内清洁
（1）孔内岩粉、钻粉过多，超过0.3m时，必须专门捞取。
（2）钻进时，一般应等冲洗液返回孔口后（漏水孔除外），方可开车钻进。钻进中水泵工作不正常，应停钻检修。检修前应将钻具提到安全孔段，以防钻具挤夹和陷埋。
（3）使用泥浆时，应做好净化工作。
（4）钻进中产生的岩粉粒度大或有岩屑时，应带取粉管。
（5）钻进裂隙发育、掉块的岩层时，在钻具结构上应注意以下几点：
a、在钻入裂隙严重的地层以后，应尽可能的加长粗径钻具，时粗径保持在严重裂隙层的上部，以减少因掉块而卡钻的可能性。钻穿该层后，可采用水泥胶结或下套管等方法固壁。
b、钻进有掉块可能性的岩层时，应在粗径钻具上部采用铣刀式异径接头。带取粉管时要用上端马蹄形的取粉管；不带取粉管钻进时，禁止使用取粉管接头。
c、在取粉管上部反刃反扣硬质合金钻头。在发生掉块时，可向上反扫，将掉块扫掉。
5、合理的选择钻机。选择什么样的钻机对于工程队来说同样重要，特别是在一些条件比较艰难的地方，遇到那种陡、峭、差、难的条件，一般的钻机根本无法正常工作，因此需要选择那种便携式的钻机，比如像英格尔快速钻探这样的钻探平台装备，对于高海拔、高寒冷、陡切削和复杂地层区域的钻探勘察工程，选择合适的钻探设备，在整个工程中，是非常重要的。
6、对孔身采取防斜措施，采取防斜措施，减少钻孔弯曲，避免“键槽“现象发生。
7、合理的选择钻头。硬质合金或金刚石钻进时，应严格控制钻头的内、外径磨损。应在钻头结构设计和镶焊制造工艺上提高钻头的耐磨性，因此应合理选择钻头，在使用上防止过早磨损，磨损过度的钻头应及时进行更换。
