起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷有哪些
焊接是钢结构制造中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。
起重机在安装的过程中需要进行焊接，焊接的质量的好坏直接影响到起重机的使用性能。如果焊接存在缺陷，可能会导致焊接处不牢固，容易出现裂纹，降低焊接部位的工作强度，严重时会引发安全事故。所以，对于
起重机 的焊接缺陷应该引起重视，起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷如下：
1、下塌
在焊接时，进行单面熔化焊，由于焊接工艺不合理，如坡口处理不当，电流焊速选择不合理等原因，使得焊缝金属大量透过背面，导致焊缝的正面出现塌陷，在焊缝的背面出现凸起，这边是下塌。出现下塌后，该出焊缝的强度会降低，应力过于集中。
2、烧穿
在焊接时，由于热输入过大，如送丝太快，焊枪行走太慢等原因，熔化的金属从坡口背面流出，在焊接处形成穿孔，这便是烧穿。烧穿是一种常见的焊接缺陷，特别是焊接一些薄板时。出现烧穿现象的焊缝，其连续性和致密性不能得到保障，应该尽快进行修补。
3、焊瘤
焊瘤是指在焊接时，由于操作失当，如电流过大，焊接速度过慢等原因，熔融金属流到焊缝外没有熔化的母材上，在焊缝边缘和母材所形成的堆积金属物。焊瘤的内部并没有焊透，影响焊接质量。
4、弧坑
在进行弧焊时，由于熄弧过，断弧或收弧不合理等原因导致在焊道的尾端出现低洼。出现弧坑后，会使得焊缝收尾的处的强度降低，焊缝断面减少。
5、尺寸不合理
焊接的焊脚、焊喉尺寸合理，没有达到样图所规定的规格大小。所过尺寸过小，则会导致焊缝的强度降低，如果尺寸过大，则会使得变形增加。
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