三．混凝土裂缝治理 ^
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１．细微裂缝 Gs"lmX-{$j
隧道衬砌混凝土表面常出现一些没有扩展性的细微裂缝，这种裂缝是稳定的，一般可自愈不会影响结构的使用合耐久性。从美观考虑，可先清洗干净裂缝表面，然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍，最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面，使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。 G h+;Vrx
２．贯通性裂缝 X$==J St
贯通性裂缝的危害较大，必须采取有效的处理方法。沿裂缝方向凿成宽５厘米、深３厘米的Ｖ形槽，在槽内骑缝每隔０．５米钻一孔，孔深为衬砌厚度的１／２或２／３，一般不少于１５厘米，并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入￠１０的压浆管，利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹平。环氧树脂砂浆配比，环氧树脂?水泥?细纱?乙二胺?二丁酯＝１：１．６：３．２：０．１：０．１２。其中乙二胺是固化剂，二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后，以０．１５ＭＰａ～０．２ＭＰａ压力压入水泥－水玻璃浆液或环氧树脂浆液。压浆结束后在０．２ＭＰａ压力下压水检查压浆效果，裂缝表面用刮抹料和调色料处理。 D>jtz2y=D
３．密集裂缝 @XG1d)sE
衬砌背后有空洞或衬砌厚度不足引起的密集裂缝，必须进行防水和地层加固处理。沿裂缝两侧每隔１．２米～１．５米交错布点，凿成１０厘米×１０厘米大小深５厘米地方槽，用风动凿岩机钻孔，孔深３米，安装ＷＤＴ２５中空注浆锚杆，注入水泥砂浆，水灰比１?１?施工时由上往下逐级注浆，注浆压力以０．４ＭＰａ～０．６ＭＰａ为宜。注浆结束后，另凿新孔在０．６ＭＰａ～１．０ＭＰａ压力下压入纯水泥浆检查注浆效果，当达到规定压力而压不进时，认为注浆已满，注浆２４小时后安装锚杆垫板，用环氧树脂砂浆抹平方槽，表面用刮抹料和调色料处理。 H 2I
四、如何预防混凝土裂缝 s@~3L
１．提高设计精度，加强工程前期地质工作，为设计提供详细地工程地质，水文地质勘探资料，提高设计质量。 BsXF'x<U*
２．把好材料进场关，严格控制原材料质量 m>Wt'C c
①水泥：施工现场多使用普通硅酸盐水泥，但应尽量减少单位水泥用量，不同品牌，不同规格，不同批次的水泥不能混用。 'KmM %tN
②碎石：严格按混凝土配合比设计的规格选用碎石标准，严格控制碎石的含泥量、针片状含量。 }2LG9B%
③砂：采用继配良好的中砂，细度模数应为２．３～３．０，粒径小于０．３１５ｍｍ的颗粒含量所占比例宜为１５～２０％，严格控制含泥量在３％以内，为方便混凝土的运输和浇注。 e6'0g=Y#
④水：最好选用饮用水。当采用其他水时，应按国家现行标准执行，ＰＨ应大于４。水灰比越大混凝土的干燥收缩越大。严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的主要措施之一。施工中水灰比的范围一般控制在０．４５～０．５５之间，塌落度控制在（１２±２）ｃｍ之间。" j6^.Q/{^
⑤外加剂：高效减水剂能够有效减少用水量，降低水化热，延缓水化热释放速度，从而减少温度裂缝，但掺量过多会引起混凝土的膨胀和开裂，施工时必须慎重选用外加剂的品种和用量。 p m+E)z6Yo
３．严格控制混凝土施工工艺 LiHJm -
①控制爆破参数，提高爆破水平，加强隧道开挖断面尺寸的检测能力，严格控制超欠挖，为衬砌施工创造良好的环境和条件。 <P1n fH
②二次衬砌施工时间，应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，当围岩变形较大、流变特征明显，需提前进行二次衬砌时，必须对初期支护或衬砌结构进行加强。 ?W ^`Fa)]o
③混凝土的拌合 JUw|nUnl?
严格按级配标准计算各种材料用量，定期检查和校准计量装置。加强砂石料含水量的检测，及时调整混合料的用水量。保证混凝土的和易性。 P}AwE,&Q
④混凝土的浇注 2A
混凝土在运输和输送过程中严禁加水。适当放慢浇注速度，两侧边墙对称分层浇注到墙拱交界处停１ｈ～１．５ｈ，待边墙混凝土下沉稳定后，再浇注拱部混凝土。5 |$ @( d" m2 M' B( I# b , +BFpN'
在浇注过程中振捣要及时到位，提高混凝土的密实性和均匀性，减少内部微裂缝和气孔，增强混凝土的抗裂性能。 "n3n-Y#'
⑤混凝土的脱模和养护1 axnVAh|}S
混凝土拆模的强度必须符合设计和规范要求，严禁为赶工期或提高模板周转量提前拆模，拆模时注意保护混凝土。拆模后应及时养生，而传统的洒水养护方法，既给隧道内的文明施工增加了难度，洒水又不均匀，使混凝土的早期强度得不到保证。因此，建议使用喷涂混凝土养护液的方法进行养护。
