混凝土输送管的配管原则和使用要求
配管壁厚度磨损快的部位，如弯管处要注意安全，在位于泵出口附近的输送管，其壁厚使用极限为4㎜，到浇筑现场与布料杆连接部位其壁厚亦不低于3.5㎜。对于有损伤裂纹或壁厚太薄的配管不得使用。管路布置应保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，以达到减少阻力的目的。前端浇筑处软管宜垂直安放，如确需水平放置的，忌过多弯管。各管道必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须用支撑支设固定。各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，尤其要保证泵水时各管卡处不能有任何漏水现象。各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙以便拆装。室外水平管道上应支设凉棚，凉棚距管道高度不小于30㎝。输送管道不得放置在模板、钢筋上，以避免震动发生变形，应用支架支撑并固定牢固。
垂直向上布管
垂直向上布管时，混凝土泵分配阀换向吸入混凝土或停止泵送时，垂直管中的混凝土的重力将对混凝土泵产生逆流压力（简称背压），垂直管的高度越高则逆流压力愈大，该逆流压力会使混凝土泵容积效率降低，影响混凝土泵的排量，造成混凝土离析而堵管。所以，在垂直向上配管时要设法克服此逆流压力，方法是在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，一般垂直与水平管的长度比为2 ：1，且不宜少于25M，利用水平管中的混凝土与管壁之间摩擦阻力来平衡逆流压力。
向上弯管要有牢固的混凝土基础和管道固定牢固，并加设硬橡胶垫，立管的固定在每层的结构上表面，并和混凝土的地锚用Ф48的脚手管固定，以免产生震动。
当垂直高度超过30M时，应把新的无磨损的管子或管壁厚的管子配置在弯路开始处，以防管内压力过高产生事故。
堵管及排除
在正常情况下，如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升。并很快达到设定的压力（32Mpa），正常的泵送循环自动停止，这表明以发生堵塞。这时一般进行1～2个反泵循环就能排除堵塞。如循环几次仍无效，则表明以发生严重堵塞应迅速处理。注意：反泵—正泵操作不能反复多次进行，否则将使堵塞更为严重。
1.堵塞的原因及预防
处理堵塞是一件很麻烦的事，所以对堵塞现象应以预防为主：
① 混凝土和易性差，粗骨料级配、砂率不符合要求；
② 塌落度不稳定；
③ 接头漏水，弯管的弯曲半径太小；
④ 待机或停机时间太长。
2.堵塞处理措施
堵塞发生后，先进行反泵疏通，反泵操作的同时，其它人员沿输送管道寻找堵塞部位，一般来说，从泵的上口起至堵塞部位的管段会发生剧烈震动，而堵塞点以后的管路则是静止的，堵塞段的混凝土被吸动有响声，堵塞点以后无响声，敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。
一旦找到堵塞部位，在进行正、反泵的同时，用木锤敲打该处，有时能恢复畅通，无效则应立即拆卸该段管道进行清理。
如堵塞判断不准，可进行分段清理，若拆管时发现管道内混凝土料开始凝固，应立即将所有管道接头打开，逐级快速清理，并清洗拖泵，避免混凝土料凝结无法清理而使混凝土管道报废。
