井下爆破事故的预防与处理 }ad|g6i`
一、炮烟熏人事故的预防 i!Ga5 v8n:
主要有害气体有CO、氮氧化物(NO2、N2O4和N2O3)、SO2等，对人体十分有害。当炮烟浓度大，或呼吸时间长，就会发生熏人事故。因此，《煤矿安全规程》规定NO2的最高容许浓度为0.00025% ，SO2的最高容许浓度为0.0005% ，与此同时，放炮时爆生气体和冲击波又将采掘工作面尘土卷起，形成岩尘和矿尘，也危害人体健康。为了减轻和消除炮烟的危害，应采取以下措施： bZV/l4TU
1. 正确选择煤矿许用炸药 !|> " o7
(1)要求所选炸药组分设计合理，产生有害气体的量较少； ?
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(2)爆炸反应为零氧平衡或接近零氧平衡； B> .q d
(3)要注意对炸药妥善保管和性能检验，受潮变质和严重硬化的炸药，会产生大量有毒气体。 T[j,UkgGo
2.加强矿井通风和洒水 dgePPhj
(1)良好的通风，不仅给工作人员提供新鲜空气，也是清洗和冲淡爆破后空气中的有害气体的重要措施。 ?bu>r=oIO]
(2)洒水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4与N2O3 转变为亚硝酸与硝酸，另一方面亦有助于把难溶的氧化氮从碎石堆或岩石缝里驱逐出来，以便随风流出工作面。 [0 e_*
(3)放炮员联炮和其它人员进入炮烟区时，最好用湿毛巾堵住嘴和鼻子。 {l >hMxij
(4)一次爆破的炸药量，不应超过通风机的能力，因为风量不足时，炮烟不易冲淡。 >o,TZc\
二、正确排除爆破网路的电阻故障 GPkpXVm
爆破母线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测量全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算值相符合(允许误差5% )。如不相符合，禁止联线。导致爆破网路电阻值不准确的原因有：接头联接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭线或接头与岩石和水接触造成短路等原因。 p()xz
如果采用上述方法仍未找出故障点时，可采用1/2 淘汰法寻找。就是把整个爆破网路分为两部分，分别测出这两部分电阻，并与计算值比较，正常的网路部分甩开，不正常的网路部分，再分为两部分。按此法进行检测，不断缩小故障区范围，直到找出故障并加以排除为止。 @=kSo
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三、拒爆的预防与处理 )dSi/
1．拒爆的原因 H>@+om
(1)雷管。雷管是起爆药卷的爆炸能源。一般是以串联和串并联形式连接在网路中，一发不爆，就会导致一部分拒爆。大致有以下几个原因：雷管受潮或雷管密封防水失效；雷管电阻值之差大于 0.3Ω，或采用了非同厂同批生产的雷管；雷管质量不合格，又未经质量性能检测。 |^H5^k "Bv
(2)起爆电源。通过拒爆雷管的起爆电流太小，或通电时间过短，雷管得不到所必需的点燃冲能；发爆器内电池电压不足；发爆器充电时间过短，未达到规定的电压值；交流电压低，输出功率不够。 g=o4Q<
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(3)爆破网路。爆破网路电阻太大，未经改正，即强行起爆；爆破网路错接或漏接，导致发爆电流小于雷管的最小发火电流；爆破网路有短路现象；爆破网路漏电、导线破损并与积水或泥浆接触，此时实测网路电阻远小于计算电阻值。 ;9g2?-svw
(4)炸药。炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化和变质现象；粉状混合炸药装药时药卷被捣实，密度过大。 >F&47Yn
(5)其它。如药卷与炮孔壁之间存在间隙效应；药卷之间有岩粉阻隔等。 o _H`o&xr
2．拒爆的预防和处理 "
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禁止使用不合格的爆破器材；不同类型、不同厂家、不同批的雷管不得混用；联线后检查整个线路，查看有无联错或漏联；进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻与计算值之差应小于10 ％；检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算；对硝铵类炸药在装药时要避免压的过紧，密度过大；对硝铵类炸药要注意间隙效应的发生，装药前可在药卷上涂一层黄油或黄泥；装药前要认真清除炮孔内岩粉。 ^Zp>G{QL{
四、早爆的防治 5/z />D;
1．杂散电流的防治 TuqH*{NNy9
杂散电流是指来自电爆网路之外的电流。它有可能使电爆网路发生早爆事故。因此在井巷掘进中，要经常监测杂散电流，超过30 mA 时，必须采取可靠的预防杂散电流的措施。 #R
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(1)杂散电流的来源。 架线电机车的电气牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流； 动力或照明交流电路漏电；化学作用漏电； 因电磁辐射和高压线路电感应产生杂散电流； 大地自然电流。 }o{(S%%
(2)杂散电流的防治。 29q _BR *:
2．静电的防治 2f_:v6
为了预防静电引起的早爆事故，可采取以下措施： 2GStN74X r
(1)对装药工艺系统采用很好的接地装置。 y* h<MQ
(2)采用抗静电雷管。 WM P,\=6k0
(3)预防机械产生的静电影响。 b<u3 hln%,
(4)在压气装药系统中要采用半导体输药管。 WOf 4o
3．雷电的预防 C{wEzM :
为了安全起见，每当爆区附近出现雷电时，地面或地下爆破作业均应停止，一切人员必须撤到安全地点。为防止雷电引起早爆事故，雷雨天和雷暴区不得采用电力起爆法，而应改为非电力起爆法。对炸药库和有爆炸危险的工房、必须安设避雷装置，防止直接雷击引爆。 BFW&2
五、不同作业地点爆破事故的预防 Z j4Uak
(一)有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面 BL58] P84
(1)爆炸生成气体的温度高，作用时间长，是引爆瓦斯最危险的因素，特别是含有游离氧、氧化氮等气体时，由于具有强氧化作用，易使瓦斯爆炸；含有游离氢、一氧化碳等气体时，它们接触空气时可能要燃烧产生二次火焰，因此，煤矿炸药的氧平衡特别重要。变质炸药，起爆能不足的雷管都会因爆炸作用不完全而产生上述不良气体产物，所以禁止使用。 5E_ YEBO/
(2)炮眼必须进行良好的填塞后才准放炮；瓦斯矿井放炮必须使用防爆型放炮器，雷管联线只能用串联。 5rUdv}.
(3)采用毫秒爆破；在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆；严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。 D|#E9OQzs
(4)在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用正向起爆。低瓦斯矿井采用毫秒爆破时可反向起爆，但必须制订安全措施。 da ~],MN
(二)巷道贯通 c6/=Gq{.
(1)贯通掘进，必须有准确的测量图，每班都要在图上填明准确的进度。对头掘进的两工作面相距 15 m时，地测部门必须下达通知书，并且只准许由一个工作面向前接通，对方工作面停止工作。此时，对方工作面必须保证正常的通风，工作面风流中的瓦斯浓度要经常进行测定，超限时要立即处理。 W`*r>`krVJ
(2)巷道贯通之前，要加固支架，增设顺山棚，摘掉透位处的棚腿。以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。 /,Jqmm#s^
(3)掘进端工作面每次装药放炮前，班组长都要派专人和瓦斯检查员一起到对方巷道中检查瓦斯情况，不符合要求时，停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在2工作面及其风流中瓦斯浓度均在1％以下时，掘进工作面才可以装药放炮。每次放炮前，两个工作面都要设置警戒。 j 1HW._G
(4)如果巷道超过贯通距离而没有贯通，要立即停止作业，查找原因，重新采取贯通措施。 XBw)H
(三)穿透老空 9Lfv^V0
(1)打眼放炮时，如炮眼内发现出水异常，温度骤高骤低，有大量瓦斯涌出，煤岩松散等情况，都是接近老空的预兆，要停止放炮，查明原因； mlS$>O_aX
(2)距穿透老空15 m前，必须先探明老空清况，如水、火、瓦斯等，以采取相应措施。按作业规程的要求或由测量工给出穿透位置，并按穿透位置采取不同措施。避免放炮时误遇火区和水区； Q)z8PQl O
(3)穿透老空时，要撤出人员，并在无危险地点爆破。爆破后，只有查明老空的水、火、瓦斯等情况确无危险后，才许恢复工作。 ]"1DGg \A
(四)在接近积水区进行爆破作业 {cw /!B
(1)接近积水区时，要根据情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止放炮； @$K"o7+]
(2)如发现有透水预兆，要停止放炮，及时汇报、查明原因，情况危急时，人员要立即撤出受水威胁地区； f'3$9x
(3)接近积水区放炮时，如发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异状，要停止放炮。若在打眼时发现炮眼渗水，不要拨出钻杆。
