钢支撑计算|基坑工程『支护|降水』 - 领先的岩土技术社区，岩土领域的媒体、社区与应用平台！

离线liuhengxin

实习生

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2008-11-07

近年来刚支撑应用越来越普遍。大家有兴趣的话讨论一下刚支撑的计算方法，常用的计算软件。以及采用刚支撑配套的一些挖土措施？

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离线maxandmin

论坛版主

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只看该作者 1楼发表于: 2008-11-07

钢支撐 , 在国內 , 一般会考虑用圆钢管 , 而港澳台一般是工字型钢支撐 ,
而內钢支撐 , 由于從前用电算方面並沒有现是这样普遍情況下 , 內支撐均考虑井字式計算 , 用最不利一段來手算支撐点軸力情況 , 從而考虑壓杆穩定而选用內支撐型號 ,
但由于內支撐复杂情況及电算普级 , 發现井字型是在对称结构仍可以考虑 , 但在有斜边情況下 ,
则由于土壓力並非垂直壓在挡土牆上 , 则壓杆的弯,剪,軸力比較平均 , 不能单纯看軸力或圍圏梁看弯矩力的方法 ,
而要看合內力 , 所以出现了要用sap2000 , pkpm 等三维內力有限元分析 ,
或在设计上考虑更改井字內支撐 , 选用桁架形式 , 令杆件受力簡化 . (大家可以试试看 )

而考虑檢查方便 , 內支撐我比較看重角撐及日后变形情況 . 由于角撐受軸力应该是最有的 , 而受力發生变形后 ,
左右兩则支撐的受力会明显發生变化 . (弯矩增大) 基坑整体受力会逐步变形 , 所以如日常看到角撐有变形 , 一定要小心 .

现附上1个例子及计算步驟 , 希望对大家有用 .

........................................
以上是个人看法 , 如有不对 , 请不要大责怪 .

[ 此贴被maxandmin在2008-11-08 19:11重新编辑 ]

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lingying701

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2008-11-07

离线chenanqq

高级工程师

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只看该作者 2楼发表于: 2008-11-08

感觉比较难懂....如何计算楼下的帮忙学习~~~

离线liuhengxin

实习生

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只看该作者 3楼发表于: 2008-11-10

对于角，能不用刚支撑最好不用，尤其是角撑较长时。很容易失稳导致基坑坍塌。

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leijianhua

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2008-11-10

离线geojg

总工

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只看该作者 4楼发表于: 2008-11-11

这个问题比较复杂

离线t1j2f3

工程师

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只看该作者 5楼发表于: 2008-11-12

目前我们工地用的是直径609（t=16）的圆钢支撑，上海最常用的两种型号之一（还有一种貌似是580的，不敢确定，汗颜。。。）。哪位前辈能不能指点下为什么会选择这种截面？以及设计轴力如何计算？

需要学习的东西太多！

离线王万仁

实习生

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只看该作者 6楼发表于: 2008-11-12

Re:钢支撑施工组织设计

1．编制说明 5
1.1 编制依据 5
1.2 总方针目标 5
1.3 目标实现措施 5
2．工程概况 5
2.1设计概况 5
2.2 工程内容： 6
2.3自然条件 6
2.4 工程难点及特点 8
3.施工计划 9
3.1 施工进度计划 9
3.2 施工人员组织 9
3.3 机械设备组织（见附表） 11
3.4 施工场地布置 11
3.5 工期保证措施 11
4．施工布署 12
4.1基坑土方开挖、支撑方案 12
4.2施工布署 15
5．基坑土方施工 16
5.1 施工技术参数 16
5.2施工顺序 16
5.3施工准备 16
5.4基坑土体开挖方法 17
5.5基坑土方开挖要点 18
5.6雨季施工主要技术措施 19
5.7坑内排水 19
5.8防止坑外的雨水进入基坑内 19
6. 钢管支撑施工 20
6.1施工准备 20
6.2支撑安装顺序 20
6.3预应力施加 21
6.4斜钢垫箱安装 22
6.5剪刀撑安装 22
6.6支撑拆除 22
6.7钢支撑安装质量标准 22
6.8支撑施工质量保证措施 23
7．保证工程质量及创优工程措施 24
8．文明施工保证措施 25
9. 安全保证措施 26
9.1用电安全 26
9.2施工安全 26
9.3运输安全 26
9.4设备操作安全 27
9.5安全经济指标 27
10．周边建筑物和地下管线保护措施 27
11.紧急联络程序 28

1．编制说明
1.1 编制依据
1.1.1西岔道井施工设计图；
1.1.2《上海市轨道交通申松线（R413一期）工程地质勘察报告》；
1.1.3《地下铁道工程施工及验收规范》；
1.1.4《上海市地铁基坑工程施工规程》；
1.1.5上海市《市政工程施工及验收技术规程》（1993）；
1.1.6上海市《市政地下工程施工验收规程》（DGJ08-236-1999）；
1.1.7《地基基础设计规范》（DJJ08-11-99）；
1.1.8《钢结构设计规范》（GB50017-2002）；
1.1.9施工现场的实地踏勘资料及相关技术规范。
现根据施工图纸及场地条件，编制本施工组织方案。
1.2 总方针目标
确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。
质量——保证工程质量优良级；
工期——确保按合同工期竣工
文明——争取市级文明工地
1.3 目标实现措施
组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量
2．工程概况
2.1设计概况
上海市轨道交通9号线一期工程R413标段（九亭站～七宝站）西岔道井位于上海市闵行区沪松公路北侧，临近小渡船桥。起讫里程为DK19+520~ DK19+705，基坑宽度29.4m，长度183.4m。标准段基坑深度为15.96m~16.52m，围护结构采用800 mm厚地下连续墙围护，设5道Φ609×16钢管支撑支护；端头井段基坑深度平均为17.84m，采用800 mm厚地下连续墙围护，设6道Φ609×16钢管支撑支护。
本工程土方开挖工程量91567 m3，钢支撑工程总量2034T。
2.2 工程内容：
基坑土方开挖
基坑支撑施工
2.3自然条件
2.3.1地形地貌
本场地地貌类型属滨海平原地貌，坐落区域有上海强海五金建材市场、上海嘉顺运输公司厂区，以及沪松公路的一部分，紧邻小渡船桥。地势较为平坦，标高为5.10m。
2.3.2工程地质条件
西岔道井自地表至55 m深度范围内所揭露的土层均为第四纪松散沉积物，按其成因可分为8层（缺失第④层），其中第②、⑤、⑦、⑧层按其土性及土色差异又可分为若干亚层。各土层的土性描述与特征见《土层特性表》。
地基土特性表

地质
年代成因
类型层号土层名称层厚（m）
土层描述
Q43 ①1 人工填土 0.5～3.6 主要以水泥地坪、碎砖石、煤屑为主，成分较为复杂。
滨海
平原 ②1 褐黄色～灰黄色粘土 0.7～3.5 湿，可塑，中压缩性均匀含氧化铁锰经核。
②３灰色粉砂 0.5～5.8 仅岔道井两端分部，饱和，稍密，中压缩性，夹有薄层粉性土。
Q42 滨海
平原 ③1
灰色粉质
粘土 1.3～27.3 呈软塑流塑状，饱和、高压缩性、稍密，均匀，夹薄层粉性土。
Q41 滨海
平原 ⑤1a 灰色粘土 2.2～13.5 软塑～流塑，饱和、尚均匀，含少量有机质、贝壳屑，中～高压缩性。均匀分布。
Q41 滨海
平原 ⑤1b 灰色粉质
粘土 1.3～27.3 软塑～或塑，湿、尚均匀，含少量姜结块，中～高压缩性。
Q32 滨海
平原 ⑥ 暗绿色黄色
粘土 0.8～4.50 硬塑、均匀，强度高、含铁锰质结核及氧化铁斑点，中压缩性。
滨海
平原 ⑦1 绿色草黄色砂质粉土 2.0～9.9 均匀分布，饱和，中密，不均匀，中压缩性，含云母，局部呈粉砂状，局部夹少量粘性土。
⑦2夹草黄色灰色粉质粘土 0.8～3.9 均匀分布，湿，可塑，尚均匀，中压缩性，夹少量粉性颗粒。
⑦2 草黄灰色
粉砂 4.7～15.5 饱和密实，尚均匀，中压缩性，含云母、石英等矿物。

各土层物理性质见下表：

土层层底埋深厚度天然重度抗剪c 内摩擦角Φ
①-1 1.6 1.6
②-1 3.7 2.1 18.9 28 19
②-3 7 3.3 18.8 4 37.5
③-1 13.8 6.8 17.6 15 16
⑤-1a 19 5.2 17.7 17 11.5
⑤-1b 26 7 18 18 19
⑥ 28.7 2.7 19.7 47 21
⑦-1 35 6.3 19.7 7 37.2
⑦-2 47 12 19.1 4 37.5

2.3.3水文地质
受气候、地形、地势、地表水及土层结构影响，本岔道井所在地层地下水丰富，按其埋藏条件可分为潜水和承压水。
潜水：本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位动态为气象型。地下水稳定水位0.6～1.5米，对混凝土无腐蚀性。
承压水：分布于⑦层，⑦1-1顶板埋深30.3～32.4m，其承压水水头埋深约为地表下4.4m。
2.3.4管线情况
西岔道井内有平行于沪松公路的多种地下管线穿过，其部分管线位于基坑开挖范围内须改移。其改移后的分布情况为：距东端头10.4m有埋深0.9m，6孔军用电信缆，距东端头11.6m有埋深0.9mΦ300上水铁管，距东端头12.9m有埋深1.2mΦ700上煤铁管。其具体详图见西岔道井公用管线分布图。
2.3.5施工场地条件
西岔道施工场地内临时设施均已搭建就绪，各类生活、施工设施较为完善。场地西南临沪松公路一侧，开设大门一个，施工车辆由此进出，交通尚为方便。基坑四周拟筑环形施工便道，但由于基坑南侧受客观条件限制，故便道宽仅1.8～4.0m，不能满足挖土、支撑施工要求，为此建议在圈梁、便道施工时，将钢砼便道向坑内挑出3.5～0.5m，使便道宽度保证5.0m，以利施工。
2.4 工程难点及特点
2.4.1 本岔道井两端浅部分布有②3灰色粉砂层，极易产生液化，故要求开挖前必须将该层土的地下水疏干。
2.4.2 东端头井邻近小渡船桥，施工中确保该桥的安全及基坑安全。
2.4.3 施工场地南侧便道极窄，机动车辆不能通行，故宜将便道向基坑内侧外挑，加宽施工便道至5.0m。
2.4.4 基坑施工时，将与结构施工同时进行，故施工中应加强对各施工单位的协调工作，以保证工程顺利进行。
2.4.5 由于施工期间处于春季梅雨等，天气恶劣。这些多会给施工增加很多难度及危险，需采取必要的防护措施。
由于上述难点及特点的存在，在施工中必须处处小心谨慎，仔细研究发现的各种困难，在施工中制定出针对性的技术保证措施和安全保证措施，确保本工程安全、优质的完成。
3.施工计划
3.1 施工进度计划
本期工程基坑土方开挖及支撑施工100天。土方开挖于井点降水20d后开始。西岔道井端头应于2004年2月10日开始开挖。全部土方开挖工作于2004年5月20日完成。为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按施工计划和施工组织设计精心组织施工。施工中努力为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。
3.2 施工人员组织
3.2.1 项目经理部现场管理网络（见下图）

3.2.2人员组织

主要施工人员安排如下表：

人员数量（人）
土方施工队： 24人
支撑队： 20人
综合队： 18人
机修班： 3人
后勤： 3人
合计： 68人

主要工种安排如下表：

工种数量（人）
工长 3人
电焊工 8人
电工 2人
机械维修工 3人
汽车司机 20人
吊车司机 6人
反铲司机 12人
测工 1人
起重工 4人
普工 9人
合计： 68人

3.3 机械设备组织（见附表）
3.4 施工场地布置
施工场地布置按照文明施工的要求及总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置两个支撑材料堆场，东、西二条施工便道作为临时支撑拼装场。具体布设见附图《场地平面布置示意图》。
3.5 工期保证措施
3.5.1 机械设备完好率是保证工期的关键
编制机械安全技术操作规程；
（1）严格执行交接班制度；
（2）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；
（3）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；
（4）确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。
3.5.2 严格进行工期管理
技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在里程碑规定时间内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。
3.5.3 建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。
3.5.4 确保工期的具体组织技术措施
（1）抽调从事过城市地铁施工的施工技术人员、工人，配好施工作业班子；
（2）建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；
（3）技术措施方面：
① 成立以项目经理和项目总工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。
② 建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
③ 严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。
④抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。
4．施工布署
基坑土体开挖与支撑是整个西岔道井施工的重中之重，是确保总工期、节点工期，确保基坑安全，确保整个工程质量的最为关键的一道工序之一。所以在基坑开挖前必须制定周全、严密的施工方案和措施并进行书面交底，施工时每一步必须严格按照方案进行施工，以确保基坑开挖的安全和质量。
4.1基坑土方开挖、支撑方案
4.1.1施工区段的平面划分和施工顺序
根据总体施工安排和本岔道井的实际情况，本岔道井由东、西端头井向中部开挖的顺序进行开挖施工，分两个开挖工作面同时工作。
根据总体施工进度安排，计划安排每个工作面每天出土650m3，由于后期取土场地减小，每天每个工作面出土400m3。
4.1.2 挖土和支撑施工方法
土方开挖及支撑是岔道井的主要施工工序，对岔道井的工期、质量、安全、盾构始发具有重大影响。为保证工期、确保盾构始发时间，土方开挖严格按时空效应进行，采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限，保证基坑和周围建筑物及管线安全。
根据总体施工安排和本岔道井的实际情况，本岔道井由东、西端头井向中部开挖的顺序进行开挖施工，共二个开挖工作面。根据本工程基坑规模、几何尺寸，维护墙体及支撑结构体系的布置，地基加固和施工条件，按照“时空效应”规律，采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限，保证每分部土体开挖卸载后无支撑暴露时间小于22小时。
在施工时，根据监测资料经设计同意适当调整施工参数，以保证减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少基坑周围土体位移量和差异位移量。
4.1.3 开挖与支撑流程
1、基坑开挖竖向流程
西岔道井基坑开挖分为七层开挖。先由挖掘机挖第一段第一层土方至钢支撑位置，然后安设第一道钢支撑；接着开挖第二、三、四、五、六及第七层土方，并安设相应层钢支撑；最后开挖至基底，转入下一段开挖施工。施工程序见下所示：

2、基坑开挖纵向流程
西岔道井基坑开挖按时空效应进行，开挖时遵循阶梯状开挖施工顺序，“从上到下，分层、分块，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇筑”的总原则。确保按时完成岔道井基坑土方开挖，为盾构始发创造条件，及主体结构施工创造条件。西岔道井基坑开挖纵向施工顺序见下图所示：

4.1.4 分层挖土施工原则
1、土方开挖原则
西岔道井（DK19+520—DK19+705）基坑总长185米，端头井基坑开挖平均深度为17.84m左右，标准段基坑平均深度为15.96～16.52m。标准段设有五道钢支撑，端头段落设有六道钢支撑，土方总开挖量约9.16万m3。按照《上海市深基坑施工规程》，本段基坑属长开挖，为确保安全，严格遵循“时空效应”的理论，按照“分段、分层、对称、平衡、限时”的原则进行开挖。
（1）分段、分层
分段：DK19+520—DK19+705基坑按结构施工分段，共分为8个开挖大段，分段长度18.7—28m。最大的为第一段及第八段土方开挖约为1.26万m3，最小的为第四段土方开挖约为7286m3，第五段约为9723m3，其余段约为11981m3。采用Φ609钢支撑，水平最小间距为1.9m，水平最大间距为3.7m，为及时抽槽架设钢支撑提供条件，基坑与一开挖小段的分段长度设定为6.0m。
分层：Φ609钢支撑垂直最小间距为2m，垂直最大间距为4.127m。土方开挖¬竖向分层厚度最大为4.2m，分层高度与支撑结合。基坑开挖分段分层开挖如附件所示。
基坑分六个台阶放坡开挖，每个台阶放坡坡率为1:2，总坡率不小于1:3。每个台阶平台宽度为6m。整个基坑开挖分为七个开挖层组织开挖。
（2）对称、平衡、限时
对称、平衡：基坑土石方开挖由中心向两侧对称开挖，两侧的开挖高度一致，以中心向两侧每台阶放坡坡率为1:2。起到两侧基坑开挖平衡，保证连续墙均匀受力和及时架设支撑。
限时：基坑每一个开挖分段分层的最大开挖土方量590m3按机械设备配备每小时最大开挖量50m3/h，开挖时间不超过15小时，随即在8小时以内安装两根钢支撑，以保证24小时内抽槽架设钢支撑。
4.2施工布署
本工程土方开挖前20天进行井点降水，当基坑水位低于基坑设计开挖深度1m，随即开始安装施工，计划100天内完成基坑挖土及钢支撑安装施工。
5．基坑土方施工
5.1 施工技术参数
基坑土方开挖必须在井点降水进行20天，水位降低至开挖面以下1.00 m后方可进行。
（1）开挖第一层土，每小段开挖长度一般不超过12m；
（2）在第二~三层土体的土层开挖中，每小段长度一般不超过6m，挖完小段土方并安装好该小段的支撑的总时间应控制在16小时以内；
（3）在第四~七层土体的开挖过程中，每小段长度一般不超过3m，在挖完每小段土方后至安装好该小段的支撑并施加预应力的总时间应控制在12小时以内。每层土方开挖底面不能低于相应支撑中心以下500mm。设计坑底标高以上300mm厚的土方，应采用人工开挖；
（4）垫层施工作为最下一道支撑，也须在以上的施工参数内完成；
（5）本工程基坑开挖放坡根据上海市以往经验，总坡应控制在1：3以上，坡顶面设置排水沟，下雨时应在坡面上采用彩条布覆盖，以减少雨水冲刷。
5.2施工顺序
本工程施工首先以⒂轴为中心，分别由东、西两端头井同时向中心放坡开挖、支撑。施工中分六个阶地放坡，坡度为1：3.2。施工中采取“竖向分层，纵向分段，随挖随撑”的原则组织施工。
5.3施工准备
5.3.1施工设备人员准备
按照施工计划、施工人员、施工机械按期进场，全体施工人员熟悉场地，并进行施工技术、安全技术交底。
5.3.2施工场地准备
由测量人员施放出每个施工段轴线及支撑安装点平面位置，同时安排镐头机将坑内路面砼破碎及清除地下障碍物。
5.4基坑土体开挖方法
5.4.1端头井土方开挖
由于基坑开挖宽度较大，拟采用盆式开挖法施工，即先开挖中间土方，留下基坑内侧一圈抵住挡墙的土体（约6m宽）。在开挖好中间土体后，再开挖直撑部位土体，并及时安装该部位的直支撑。然后依次对称开挖斜支撑区的土，每挖出一小段，马上架设斜支撑，但必须在连续墙预埋件上焊接好段面与斜支撑轴线垂直的三角形钢垫箱，并保证其强度的可靠性。在斜撑范围内的土方，应至基坑角点垂直于斜撑方向由中间向两边分层、分小段限时开挖，并按设计的要求实时架设钢支撑，尽量减少基坑暴露时间。端头井土方开挖施工步骤见《端头井土方开挖步骤图》所示：
挖土施工时第一、二层土主要采用层挖法施工，两端分别由EX300挖机挖土装车外运，SH100挖机配合翻土。第三～七层土主要采用垂直开挖法施工，两端分别安排一台50T吊车用抓斗挖土，SH100和SH600挖机配合翻土。
5.4.2标准段土方开挖
1、第①层土开挖：主要采取层挖法施工。安排一台EX300、一台HY430挖机分别於基坑东西两端采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完一小段立即安装该段支撑，直至第一节土挖完。
2、第②层土开挖：安排二台EX300、二台HY430挖机分别於基坑南北两侧同时由东西两作业面向中心挖土装车外运，另各安排二台SH100挖机下入基坑配合翻挖土并开挖连系梁槽，本层挖土挖深以支撑中心以下0.5m为准，每施工小段开挖宽度为6m。待支撑安装结束后，再施工下一施工段。
3、第③层土开挖：第②层土体开挖结束后进行。施工方法与第②层相同，做到东西两端平衡开挖。
4、第④、⑤、⑥层土开挖：施工时在东、西两端各安排一台DH500吊车带抓斗及一台SH220伸缩臂挖机分别置於基坑两侧进行抓土装车，安排二台SH100挖机负责翻挖第④层基坑土，安排二台SH100挖机负责翻挖第⑤层土，另安排二台SH60挖机负责翻挖第⑥层土及清底，坑底30cm厚土为由人工扦土。施工时④、⑤、⑥层土按设计坡度分三个平台放坡退挖，并保持东西两端对称平衡。
挖土时采用盆式开挖，先挖中间土，最后挖二侧土，每挖出一根支撑位置，应及时停挖，安装支撑，待支撑安装好后，再开挖下一段土体。
5.5基坑土方开挖要点
沿纵向按限定长度开挖段逐段开挖，在每个开挖中分层分小段开挖，随挖随撑，按规定时限施加支撑预应力，做好坑内排水，减少基坑暴露时间。
(1) 坑顶周围严格限制堆土等地面超载，适当隔离振动荷载作用。
(2) 在每个限定长度的开挖段中，再分层分小段开挖，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心高50㎝为止，并挖出支撑安装槽，严禁超挖。
(3) 最后一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高。在设计坑底标高以上200～300mm的土方必须采用人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。对局部超挖处要用砂填实，严禁用淤泥回填。本层土方开挖必须在最短的时间内完成，并在1天内完成垫层砼的浇注。
(4) 坑底要设集水坑，及时排除坑内积水。
(5) 开挖时由专业单位须及时封堵地下连续墙接缝或墙体内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破地下连续墙中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。
(6) 开挖过程中，定时检查井点降水深度。
(7) 人工开挖至坑底设计标高后，立即量测最下一道钢支撑底面至坑底的高度，并从观测此高度随时间而发生的变化中，定出坑底土体回弹量，并据此定了为保证结构底板在砼浇注后能达到设计标高和设计厚度。
(8) 钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。
(9) 钢支撑拆除必须待结构板达到相应强度后才能拆除。
(10) 严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。
(11) 对于斜撑间距较小的部位，吊机无法取土时，下部土体采用人工配合小挖机翻土。
5.6雨季施工主要技术措施
由于在施工中不可避免会碰上雨季，台风、暴雨等恶劣天气的影响，为防止边坡失稳，必须对边坡采取一定的保护措施，确保基坑开挖边坡的稳定，防止基坑纵向滑坡。
（1）加强边坡护理
保持边坡的土体不受扰动，保证边坡土体为原状土；为防止雨水渗透入边坡，引起边坡失稳，在施工好的边坡上及时覆盖塑料薄膜，将雨水排入坑底；若边坡保留时间较长，则采用钢丝网细石砼护坡。
（2）防止坡脚受水浸泡
在坑底设一砼截水沟，在沟的两端各设一集水坑，用潜水泵及时将坑内的水排出基坑。
（3）换坡
经常检查边坡的实际情况，发现有边坡土体开裂现象，则立即进行换坡处理。换坡采用人工配合小挖机纵向再向前挖出一根支撑的距离为止，支撑部位开挖出后，应立即架设好该部位钢支撑。
5.7坑内排水
⑴在每层土的平台上修一300×300mm的横向截水沟，在沟的两端各设一800×800×600(高)的集水坑，随时将坑内的水排出坑外。
⑵边坡的中间比两边略高，在边坡两边各设一排水沟，将水排入坑内集水坑中，及时用泵将水排出坑外。
5.8防止坑外的雨水进入基坑内
在圈梁临坑边修一300mm高240砖墙，外侧用水泥砂浆粉刷，防止施工便道上的雨水流入基坑内。

6. 钢管支撑施工
6.1施工准备
6.1.1支撑材料准备
西岔道井DK19+520～DK19+705总长185米，端头井段基坑采用6道φ609钢管支撑，标准段基坑采用5道φ609钢管支撑。钢管支撑水平间距1.9～3.7m，竖向间距2.0～4.127m。各道支撑均为Φ609(壁厚16mm)。端头井增设C30钢筋砼角撑。
根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络头及钢垫箱、不同规格的斜垫箱制作钢系杆的槽钢；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
6.1.2根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。
6.1.3支撑材料拼接准备
根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
6.2支撑安装顺序
6.2.1第一道支撑安装
当支撑工作面出来后，按照设计安装水平位置和标高分别在圈梁预埋铁件、格构立柱上施焊钢牛腿；由一台50T吊车配合首先吊装第一道连系梁。待每段土方施工结束后，及时丈量支撑与两侧墙面的接触点的实际距离，调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用二台吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力，最后在连系梁上加焊两道抱箍。本道支撑每次要求在8小时内安装完毕。
第一道斜撑施工时应首先按图纸尺寸安装斜垫箱。
6.2.2第二道支撑安装
每段第二层土方开挖结束，立即测量标高，按照设计标高焊接钢牛腿，同时丈量两侧地下连续墙间距离，及时调整已拼装好带有直钢垫箱的支撑长度。由一台50T吊车配合首先吊装连系梁，待连系梁安装结束后，经复验无误后再由二台吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力，最后在连系梁上加焊两道抱箍。本道支撑每次要求在6小时内安装完毕。
第二道斜撑施工时应首先按图纸尺寸安装长斜垫箱。
6.2.3第三、四、五道支撑安装
施工顺序同第二道支撑安装。
6.3预应力施加
6.3.1预应力施加
由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将2台200T液压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加10%，并对预应力值作好记录备查。具体每道支撑的施加预应力值见下表：

支撑道次
轴力（KN）

部位第
一
道第
二
道第
三
道第
四
道第
五
道第
六
道
标准段直撑 345 1215 1443 1517 1495
东端头井斜撑 165 1450 1522 2197 2202 2205
西端头井斜撑 155 1352 1585 1967 2102 2015

6.3.2预应力复加
支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内。
6.4斜钢垫箱安装
斜钢垫箱与连续墙预埋钢板满焊连接成整体，钢垫箱安装质量要求如下：
1、钢垫箱与预埋钢板满焊连接，焊缝长不小于2m，焊缝宽度不小于12mm，焊缝厚度不小于6mm；对于钢垫箱与预埋钢板间的缝隙，应采用钢板塞焊；
2、钢垫箱平面位置及竖向位置误差应控制在2cm以内；
3、钢垫箱垂直度误差应控制在1/1000以内；
6.5剪刀撑安装
按照图纸设计尺寸，在第二道支撑安装结束后及时安装第一道剪刀撑；在第三道支撑安装结束后及时安装第二道剪刀撑；在第四道支撑安装结束后及时安装第三道剪刀撑；基坑土方开挖到设计标高后及时安装第四（或第三）道剪刀撑。
6.6支撑拆除
当底板混凝土强度达到70%以后，可进行第五道（端头井第六道）支撑拆除，中板混凝土强度达到70%以后，可以拆除第三道支撑。拆除时，首先用千斤顶松开活络头，再将支撑吊出基坑，所有拆除的支撑材料及时解体，装运出场。顶板强度达到100%后拆除剩余支撑。
结构施工时，应对第二、四、五（端头井）道支撑所在位置预留孔、洞，以及在中板、顶板预埋铁件（见附图八——六）。
6.7钢支撑安装质量标准
钢支撑安装应确保支撑端头同圈梁或钢围囹均匀接触，并设防止钢支撑移动的构造措施，支撑的安装应符合以下规定：
（1）钢支撑轴线竖向偏差：±30mm。
（2）钢支撑轴线水平向偏差：±30mm。
（3）钢支撑两端的标高差：不大于20mm。
（4）支撑的挠曲度：不大于1/1000。
（5）支撑与立柱的偏差：±50mm。
6.8支撑施工质量保证措施
1、准备：
开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。
2、在地面按数量及质量要求配置支撑：
地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。
3、安装：
钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。
4、准确施加支撑预应力：
每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
5、所有的焊缝不得小于8mm，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。
6、钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于20mm，支撑位置：标高控制在30mm内，支撑平面轴线偏差控制在50mm内。
7、使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
8、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。
7．保证工程质量及创优工程措施
7.1树立“质量第一”、“安全第一”的思想
1、施工做到现场领导重视、质检人员负责；工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、设施是基础、管理是保证的三个关键环节内容。
2、认真学习、贯彻业主、设计单位提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”，真抓实干、敢于碰硬。
3、建立质量安全保证体系和方针目标工作流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。
7.2加强班组建设和管理
7.3建立健全科学的质量安全管理体系(包括生产、监察、保证三个系统)，理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工；安全制度、标准化作业、班组建设、考核监督、队伍培训都要逐级完善(见附表五：工程质量管理体系表)。
7.4强化安全生产和工程质量责任制
7.5加强职工教育培训工作，特别是对青工要做好“三级教育”和安全岗培训，特殊工种须持证上岗。
7.6严格各项施工材料合格证的把关，随时对支撑进行检查。
7.7严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须同监理工程师配合、严格检查，每道工序均需签字验收后方可进行下道工序施工。
7.8施工过程中及时对各重要部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制状态。使工程质量合格率达到100%，优良率达到90%以上。
7.9提高工程质量，降低工程成本的具体方法
1、加强材料管理，节约材料费用，健全领退料制度，实行定额领料；
2、加强机械设备管理，提高机械设备利用率、完好率和单位台班产量；
3、加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理、技术可行的施工方案,合理布置施工现场，组织均衡生产，搞好现场施工调度、协调工作；
4、加强技术管理。大力推广技术、新材料、新工艺、新机具，严格施工标准、工艺，严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失；
5、加强费用管理，节约施工管理费用；
7.10做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量操作人员经培训合格后才能上岗。
7.11认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料。

8．文明施工保证措施
8.1文明施工作为本工程的主要内容之一，以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨进行施工生产，执行沪市施(95)第65号文；
8.2坚持挂牌、佩胸卡施工；
8.3认真做好施工便道及施工场地的养护管理工作，设立专人专业维护，确保行路安全，减少市民不便之处；
8.4施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指示标志和警示灯，保证行人和车辆安全；
8.5建立专职土方施工保洁队，专门进行土方车辆、道路及大门的保洁工作，并建立健全市政局规定的整套文明施工内业资料管理系统，做到字迹清楚，记录准确，层次分明；
8.6施工现场设置明沟集水池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接流入下水道。集水池定期进行清理；
8.7在道路上运送材料、渣土等设专人跟班，及时清除干净；
8.8保持生活区和施工区的卫生整洁，不得随便破坏公共绿化带；
8.9支撑材料应按施工平面图布置规定分类、分规格堆放整齐，并落实责任人进行管理；
8.10坚持文施检查制度，每月召开文明施工例会，总结交流经验；
8.11发现事故苗子及时解决，发生事故及时向上级上报，并按事故“三不放过”的原则进行论处；
8.12作好工地附近社区工作，及时宣传建设隧道的意义，取得居民的理解和支持。

9. 安全保证措施
9.1用电安全
1、一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；
2、电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；
3、配电柜及露天的配电箱必须安装漏电保护器并有防雨防水装置；
4、动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；
5、经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；
6、普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故；
7、严格用电管理制度；
9.2施工安全
1、施工人员进行现场必须正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑的鞋进入施工现场；
2、施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够的明亮度，交叉路口、施工有危险地带两端设立纠察监护，防止闲人入内；
3、在挖土前地下管线用管线交底卡交底彻底；
4、在构筑物旁开挖时须按规定考虑安全距离；
5、基坑边单面堆土高度不得大于2m，离坑边缘的堆土距离不得小于1.2m，挖掘基坑至2m以下后必须设置稳固防滑的人行梯；
9.3运输安全
1、运输安全严格遵守交通法规；
2、翻斗车、手推车行驶应靠右边行走，严禁两辆以上平行，不准你追我赶，不准乘人和曲线行走，以免妨碍正常的交通行驶和事故的产生；
9.4设备操作安全
1、各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；
2、凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行；
3、各种大型机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进行检查监督；
9.5安全经济指标
重大安全事故为零，一般轻伤事故按月平均千人率计算为2‰，并结合以往的管理经验，制定安全生产奖惩制度，奖优罚劣。

10．周边建筑物和地下管线保护措施
10.1 周边建筑物
施工前先对该建筑及周边建筑的现状进行详细调查,建立监测控制网点，及时监控各建筑物随施工进展而发生的变化，并将监测数据及时反馈回来，根据情况的变化及时制定相应措施。确保被保护的构筑物及地下管线的安全。
10.2 地下管线
根据施工图纸及有关文件，本工程施工范围内的所有地下管线基本已改道迁移，但为确保万无一失，避免造成不必要的损失和给周边居民的生活带来不便施工中仍要引起注意和重视。
1、详细阅读、熟悉掌握地下管线图纸，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录。
2、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况的制订的管线保护措施向现场施工技术负责人、工区长、班组长直至每一位操作工人，作层层技术交底，随即填写《交底纪要》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员责任；
3、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，组织职工学习市管线管理部门颁布的《通知》、《实施细则》、《补充规定》、《十个不准》等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
4、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然；
5、一旦发生管线损坏事故，在及时报上级部门和业主，并立即通知有关单位积极组织力量抢修。

11.紧急联络程序
紧急情况处理联络程序见下图：

紧急情况处理流程图

附表一：
序号机具名称型号规格单位数量用途
7 履带起重机 W1001 台 1 钢支撑架设
JUS100 台 1
8 液压千斤顶 200T 台 2 钢支撑加力
100T 台 2
9 履带起重机 DH400配1.5抓斗台 2 基坑挖土
10 反铲挖掘机 EX300（加长臂）台 2 坑内挖土
11 伸缩臂挖掘机 Sh220(臂长20m) 台 2 坑内挖土
12 反铲挖掘机 HY430（加长）台 2 坑内挖土
13 反铲挖掘机 Sh100 台 4 坑内挖土
14 反铲挖掘机 Sh60 台 1 坑内挖土
15 反铲挖掘机 EX60 台 1 坑内挖土
16 自卸载重车 15t 台 60 土方运输
17 可控硅整流弧焊机 ZX5系列台 10 降水及支撑
18 氧气、乙炔套 3 支撑切割
19 潜水泵扬程≥30米台 10 坑内排水
20 水准仪 S2 台 1 测量
21 路基箱 4m*1.5m 块 20 挖土
主要施工机具配备表

离线王万仁

实习生

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只看该作者 7楼发表于: 2008-11-12

Re:钢支撑

钢支撐 , 在国內 , 一般会考虑用圆钢管 , 而港澳台一般是工字型钢支撐 ,
而內钢支撐 , 由于從前用电算方面並沒有现是这样普遍情況下 , 內支撐均考虑井字式計算 , 用最不利一段來手算支撐点軸力情況 , 從而考虑壓杆穩定而选用內支撐型號 ,
但由于內支撐复杂情況及电算普级 , 發现井字型是在对称结构仍可以考虑 , 但在有斜边情況下 ,
则由于土壓力並非垂直壓在挡土牆上 , 则壓杆的弯,剪,軸力比較平均 , 不能单纯看軸力或圍圏梁看弯矩力的方法 ,
而要看合內力 , 所以出现了要用sap2000 , pkpm 等三维內力有限元分析 ,
或在设计上考虑更改井字內支撐 , 选用桁架形式 , 令杆件受力簡化 . (大家可以试试看 )

而考虑檢查方便 , 內支撐我比較看重角撐及日后变形情況 . 由于角撐受軸力应该是最有的 , 而受力發生变形后 ,
左右兩则支撐的受力会明显發生变化 . (弯矩增大) 基坑整体受力会逐步变形 , 所以如日常看到角撐有变形 , 一定要小心 .

现附上1个例子及计算步驟 , 希望对大家有用 .

........................................
以上是个人看法 , 如有不对 , 请不要大责怪 .

离线王万仁

实习生

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只看该作者 8楼发表于: 2008-11-12

Re:脚手架计算

-- 脚手架施工方案及施工工艺、计算式 !
脚手架方案及计算式：
一、工程概况
施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。
二、设计依据及构造要求
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；
2、施工中不允许超过设计荷载。
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4、搭设要求：（1）梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架；（2）其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。
5、采用本方案取最大搭设高度24m进行验算；
6、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），共11层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。
三、使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
四、脚手架的计算
（一）、基本条件
地面粗造为C类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5 cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2
（二）、搭设高度计算
验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为σw
1、σw计算
立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算
ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192
1.05为考虑筋绳的影响
μS=1.2×0.192=0.23
立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ按表4-19中C类取值，当H=24 m时，μz=1.25 ，当H=5m时，μz=0.54本设计最大搭设高度为24 m，故取u2=1.25 。
WK=0.7μzμS W0
其中μ2—风压高度系数
μS—脚手架风荷载体型系数
W0—基本风压
WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2
作用于立柱的风线荷载标准值：
qWK=WK•L=0.09×1.8=0.162KN/m
风荷载产生的弯矩按式4-33计算
MW=1.4 qWK•h2/10
式中 qWK——风线荷载标准值
WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值
L——脚手架的柱距
W——立柱截面的抵抗矩按表4-31采用
σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW= MW/W
MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN•m
在24 m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：
σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2
在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：
σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2
2、底层立柱段的轴心压力
脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力
（1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则21 m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值
NGK=H•gk=24×0.134=3.21 KN
（2）、脚手架活载产生的轴心压力
一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（除首层外），每1.8m设一道脚手架板,共十一层。
则NQ1K=0.5（lb+0.3）•l•∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×11=3.2 KN
敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40得（L=1.5m）0.228KN
立网重量为0.01×1.5×24=0.36 KN
∴NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN
二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN
根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为
NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K
=3.2+0.588+4.86
=8.65 KN
（3）计算立杆段的轴心压力值：
根据公式（4-31）计算
N= NGK ×1.2/K1+ NQiK
K1—高度调整系数，应按表（4-35采用）
K1=0.85
N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN
3、立柱稳定性验算
立网封闭时，立柱稳定应满足下式：
N/ψA+ MW/W≤fc或N≤ψA（fc-σW）
φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh / I
由表4-37查取
I——立柱截面的回转半径，应按表4-31查取 i=1.58cm
μ——计算长度系数，应按表4-36采用M=1.5
h——所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m
∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8
按表4-37得：φ=0.225
A—立柱截面积，应按表4-31采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2
ψA（fc-σW）
=0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3
=20.97KN>N=16.63 KN(满足)
4、最大允许搭设高度
φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN
Hd=K•[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK]
=0.85×[(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134)]
=47 m
5、结论
满足搭设要求。
（四）、连墙件计算
脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算
NH≦φAfc
式中：NH—连墙件所受的水平力设计值
NH=HW+3.0KN
HW=风荷载产生的水平力设计值
HW=1.4WK•AW
AW——迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积；
φ——轴心受压稳定系数，根据λH=LH/i按表4-37采用；
LH——连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2
λH=0.2×1000/1.58×10=126.5mm
φ=0.417
∴φAfc=102×0.417×4.89×20.5=41.8KN
∴NH=1.4WK•AW+3.0
=1.4×0.106×3.6×4.5+3.0
=5.4
∴NH≤φAfc(满足)
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五）、立柱地基承载力计算
立柱地基承载力应按下列计算P=N/Ab≤f
P—立柱基础底面处的平均压力设计值。
N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。
Ab-基础底面面积。
f-地基承载力设计值，f=Kb•fK
fk-地基承载力标准值
Kb-地基承载力调整系数，应按表4-47采用
P=16.6/(1.5×0.9)=11.9 KN/m2
素土承载力基本值为fO=120KN/m2>P(满足)
五、搭设技术措施
1、外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
2、过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
3、过窗洞的处理
单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。
六、地基处理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；
2、立杆支承在20×20×0.8的钢板上；
3、场地平整不得积水。
七、搭设工艺流程、搭设图
1、架子搭设工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
5、搭设图（见附图）
八、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
(4)使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、人员素质要求
(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳保用品(三宝)要求
(1)安全帽
1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
(2)安全带
1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
(3)安全网
1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
九、架子搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底
(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2．架子拆除安全技术交底
(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
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双排扣件式外架工程方案：
六、外架工程方案
１、外架选用
本工程单体占地面积较大，层数为层，建筑高度 ,所以,外架拟采用双排扣件式钢管脚手架。
主杆纵距1.80m。立杆的横向间距1.2m，里排立杆离墙面250mm，步距1.8m。
２、施工流程
场地平整、夯实→检查准备材料配件→定位设置垫块→摆放扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→防护栏杆→脚手片→密目安全网。
３、施工要点
(1)脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整，认真做好排水处理。立杆底部加设宽度≥300mm,厚度≥50mm的垫木或砼垫块,
每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。
(2)外架拉墙杆设置：水平方向每隔3根立杆(5.4m), 垂直方向每层(4.8m)设一拉墙杆,上下呈梅花形布置。拉墙杆以Φ48 钢管端部焊接Φ12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧, 并与外架垂直以扣件相连。
(3)剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°─60°之间,斜杆的水平投影宽度为3─4跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结, 斜杆除两端外应在中间增设2─4个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d，即2.88m。剪刀撑钢管的接长接点，必须采用搭接方法，严禁用对接扣件，搭接长度不小于400mm，并采用两只回转扣件锁紧。
(4)外架安全防护措施：脚手架外侧设置2道护栏，踢脚杆高 30cm,护栏杆高1.2m,内侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。
(5) 外架拆除：脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架应按确定的拆除程序进行，设置警戒区，并应派专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上存留材料、杂物等清理干净，然后按自上而下，一步一清的方法拆除。连墙杆尖在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调操作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，并要加强对产品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。
４、安全措施
(1)搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志;并应有专人负责阻止无关人员靠近作业区。
(2)搭拆脚手架时，必须由持有上岗证的架子工承担，并定期进行体格检查，凡患有高血压、贫血病，心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
(3)外架搭设完毕，须经项目安全员和公司质监部门有关人员验收合格后挂牌使用，未经检查、验收的架子，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收后任何人员不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意由架子工操作。
(4)在工程施工过程中，派有经验的架子工定期对架子进行检查和保修工作，特别是大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。
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提升式外挑架专项施工方案
五、外挑架专项施工方案
1、架子施工方法
根据本工程结构特点，在结构施工阶段设计了外挑脚手架。结构阶段的外脚手架利用塔吊进行提升，装饰阶段外架利用挑梁悬挑搭设并与主体拉结解决。
本外挑架的设计参考了以往工程的成功经验，本脚手架仅用于施工时的围护及传递材料、操作之用，不得堆物及作为支撑着力之用。
（1）外挑架制作
根据框剪结构主体施工时先砼后砌体的施工方式所考虑的外挑脚手主要作为框架、外墙装饰的操作脚手。脚手外挑是通过2.8m长，用[16b槽钢拼成的钢梁组成。挑梁搁置在下层楼面，通过预埋的Φ20锚钩与楼面固定，脚手宽0.8m外挑共1m，每单元长详见平面布置，脚手架高度7.6m分三排四步，满足3m层高的框架施工需要，每榀脚手一般由三根钢梁，三排立杆组成，并通过三根斜撑来承受水平风荷载，侧向外力来保证脚手稳定。为适应临时调整，设计外挑钢梁时，将立柱连接点做成可移动式，使外脚手架与外墙距离在一定范围内可任意调节。
(2)外挑钢梁固定及挑架安装
外挑梁的固定点过预埋在楼面的Φ20锚钩，预埋锚钩从第六楼面开始留设，当砼浇捣完后即可安装，脚手架在上部根据锚钩稍作调整，调整立杆离墙距离，然后搭设横杆，布置竹脚手片及安全网，最后用斜撑调整和固定脚手架垂直度，使其满足设计和使用要求。
(3)挑架提升
当楼层结构完成后砼强度达40％时，挑脚手就可以提升，吊点在脚手架上部横杆上。吊点挂好钢缆后收紧并松开下部固定点，即可试吊，扶稳后即可吊升就位，就位后必须按顺序逐点固定检查后方可拆去吊钩。
2、外挑架组装操作程序
(1)组装
工作内容：外挑钢梁立杆的制作、焊接，脚手钢管选择。
质量要求：几何尺寸正确，槽钢对称布置，保证焊缝厚度，无假焊，钢管尺寸统一无缺陷。
(2)装配
工作内容：搁置固定钢梁，撑支架，设连杆加斜撑，安全防护设施。
质量要求：挑梁位置正确稳固，连杆平直，斜撑对称，扣件4kg力旋紧，立杆与支座用螺丝销好拧紧螺帽，扶手栏杆、挡脚笆及安全网的设置。
(3)吊装提升
工作内容：吊装就位，安全附件设置，清理杂物，连接吊点，
提升，设置拉结及安全附件。
质量要求：按图布置位置无误，安全网全包，设扶手栏杆挡脚手片，不准有任何堆物，吊点连接牢固，按提升顺序要求操作，提升结束，检查稳固及验收。
3、外挑架组装操作说明
(1)在每层楼板外围与脚手架相碰的模板及支撑应拆除并重新支设，清除垃圾。安装[16日槽钢及脚手立杆，其小横杆可预先安装好，扣件扳力不得低于4Kgf,立杆与支座用Φ12螺丝拧紧。
(2)钢梁内端与楼板上预埋的Φ20锚钩用Φ48钢管销连固定，
在钢梁与楼板连缘5cm处垫好20厚木板，并扶稳。
(3)每组脚手三榀钢梁就位后经检查合格即可进行水平横杆的安装固定，此时应保证立杆在同一直线上并不得向内外倾斜。
(4)安装斜撑，使脚手架与主体立面保持一定的距离，为保证使用安全，脚手架上端可向内侧稍倾不大于5cm。
(5)安装脚手架外侧的剪力撑，铺设竹脚手片用铅丝扎牢，最下一步与主体相连处应满铺脚手片。
(6)外侧设扶手栏杆并绑扎挡脚手片，安装细孔安全网下侧兜底扎牢。
(7)每组架子安装好后，立即进行质量检查和安全验收，验收合格后方可使用。
(8)相邻脚手架的外侧安全网应用铅丝扎牢，连接处间隙用木板盖好固定。
4、外挑架提升操作说明
(1)将脚手架上垃圾、杂物清除干净，并松开相邻脚手架之间安全网及木盖板，并将第一步与主体间的脚手片拆除。
(2)塔吊吊钩与脚手架吊点吊索相连。微收紧，松开挑梁与锚钩的连接。
(3)微提升脚手架吊离楼面，然后塔机缓慢向外移动，吊稳后提升至安装层楼面。
(4)移动塔机下降吊钩，使脚手架的槽钢挑梁与锚钩对准，辅以人工精确对准再放下吊钩，将挑梁与预埋锚钩按设计固定。
(5)在钢梁下楼板边缘5cm处垫好垫板后，放松吊索，并松开。
(6)将脚手架之间的安全网连接，扎好，铺好第一步与主体之间的脚手片及相邻脚手架之间的木板并扎牢。
(7)提升操作示意另出专项附图。
5、主体安全围护措施及挑架安全操作事项
(1)主体施工完毕的每一楼层在砖砌体未施工前沿建筑物外围设一道楼层边防护，设防护栏杆及挡脚手片。
(2)在四层楼面主体部位，设置外挑4m防护棚，上铺双层竹脚手片。以上每隔三层设置一道外挑安全平网，并应及时设置。
(3)外脚手架提升时现场设专职调度员。在外脚手架的提升过程中，负责各工种的协调、联络工作，统一调度，同时必须有专职安全员现场值班，检查各项安全措施的落实工作。
(4)每榀脚手架之间用辅助连接管、扣件，并通过三根挑梁与楼面预埋锚钩进行连接，并根据立杆数有相应数量的斜拉杆控制外脚手架的稳定。
(5)在底排脚手架的里档与墙面间的空隙，以及各榀脚手之间的空隙，要用木板封闭，错位的外脚手架的端部应该用钢管栏断并用细安全网封闭。
(6)外脚手的细孔安全网都必须兜底围包，外脚手架安装及每次提升后均需按提升架安全控制图要求进行。
(7)考虑楼层施工时可能有的电焊、气焊等可燃因素，为避免火星在竹笆、安全网上发生燃烧，可在脚手架上安放若干灭火机，但必须有牢固的附着件，以保证提升脚手架时不发生倾翻现象。
(8)当脚手架全安装完毕，经验收合格后，须挂好合格牌后才能使用，并在脚手架适当部位，挂好堆荷限载的牌子，以保证脚手架使用状况与计算荷载相符，限载牌说明：主体结构施工时，每榀脚手架仅允许一步临时堆放周转材料：钢模不超过平迭二层；钢管不超过一皮；外装饰时每榀脚手架限载操作人员10人，每人随带工具材料50kg以内。
(9)在脚手架上严禁堆放扣件、卡销、螺栓等容易坠落的零散配件，严禁堆放钢筋及杂物，临时传递的周转材料堆放必须及时清除。
(10)难以设置挑梁处，另行搭设钢管脚手架，该脚手架宽与外挑架相同，该脚手架分段搭设在每层与主体柱、墙用钢管抱箍拉结，每四层翻搭一次。并设相应的安全围护设施。
(11)项目经理部、技术、安全及操作班组在组装及每次提升后必须逐级检查，严格安装及提升的操作程序及质量安全要求施工，使用过程中定期检查，发现隐患及时排除，保证外架使用的安全。
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-- 作者：跳蚤
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外架搭投：（例子）

一、架搭设方案
一、工程概况
**市￥￥￥￥别墅高尚住宅位于**市丹溪路西侧，**市旧城改造地快，北临原**体育馆，本工程地上为二十一层（A幢）和十九层（B幢）组成，地下一层，总建筑面积41802m2。
工程主体高度为65.3米，底层高为2.8米，标准层层高3.0米，±0.000相当于黄海标高62.766，室内外高差0.1—0.6m 。
本工程由**市雪峰房地产公司建设、**市质监站质监、金华市建设监理公司监理、**市成龙建筑公司施工总承包。
二、外架搭设方案
1．外架搭设以安全、实用、经济、简便为原则。
2．外架立杆基础，落地架部分基础地基为回填土，按规定分层回填夯实，达到密实要求，并在地基上铺设500宽300深块石，上面浇捣300宽150厚C20带形基础，悬挑架采用[14槽钢悬挑通过预埋螺栓固定于楼面梁板上。
3．外架搭设假定方案
本工程脚手架由落地架和悬挑架组成，材料为Φ48×3.5钢管。A幢全高65.3米，B幢全高59.3米，20.80米以下采用双排单立杆脚手架，20.80米以上采用悬挑式单立杆脚手架。
三、落地搭设设计方案
1．落地架搭设计算：
根据工程实际需要，本楼20.80米以下为落地架，立杆横距b为1.05米，内立杆距建筑物外墙距离a统一为0.25米，立杆纵距L为1.05米，脚手架步距统一为1.80米。脚手架与建筑物主体接点的布置，坚向间距H1为层高尺寸，水平距离L1不大于7米，并在立杆转角处1米且每层均设一结点，根据脚手架工程国标JGJ59—99，结构作业架均布施工荷载QK=3KN/m2。
计算外架搭设的最大允许高度Hmax≦H/(1+H/100)
其中：H={[KAΨAF—1.30(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1}。h
Hmax:外架搭设的最大允许高度
H：脚手架高度
KA：立杆截面调整系数，内外立杆为单根时，取KA=0.85
ΨAF：格构式压件的ΨAF。
NGK2：脚手架附件及物品重产生的轴力
NQK：一个纵距脚手架施工荷载标准值产生的轴力
NGK1：脚手架自重产生的轴力。
当h=1.80米，H1<2h,b=1.05米时，ΨAF=48.491KN
当b=1.05米，L=1.05米，脚手板铺设4层时，NGK2=2.950KN
当b=1.05米，L=1.05米，QK=3.0KN/M2时，NQK=6.30KN
当L=1.05米，h=1.80米，QK=3.0KN/m2时，NGK1=0.442KN
KAψAF―1.3(1.2NGK2+1.4NQK)
H= ———————————————•h
1.2NGK1
0.85×48.491―1.3×(1.2×2.950+1.4×6.30)
= —————————————————————— •1.8
1.2×0.442
=85.35M
Hmax≤h/(1+H/100)=85.35/(1+85.3/100)=46m
本工程落地架搭设高度为20.8米，根据计算结果，假设方案符合要求。
2．落地架立杆稳定性验算：
脚手架立杆的整体稳定性按格构式压杆计算。
N M
—— + ——≤KA•KH•f
ΨA bA1
N：压杆轴心压力 N=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQK
n1：脚手架步距数
ψ：立杆稳定系数
A：内、外排立杆的毛截面积之和。 QH12
M：风荷载作用对格构式压杆产生的弯矩，按M= ———计算
8
A1：内排或外排立杆危险截面的毛截面积
KH：脚手架高度调整系数，当架高≤25米时，取KH=0.8
f：钢管抗弯强度设计值：f=205N/mm2
N=1.2×(10×0.442+2.950)+1.4×6.30=17.66KN
计算风压标准值ω
ω=0.75βz•цz•цstw•ω。
βz：风振系数取1.0
цz：风压高度变化系数
цstw：风压体型系数
ω。：基本风压值，按0.4KN/m2考虑
ω=0.75×1.0×0.94×0.2496×0.4=0.07KN/m2
作用于格构式压杆的风荷载Q：
q=1.4L•W=1.4×1.5×0.07=0.147kn/m2
QH12 0.147×(3.0)2
则M= ————= ——————— =0.165KN.M
8 8
确定稳定系数ψ
λx=H1/1.05/2=6.86查ц=25 λOx=25×6.86=172 查表得 ψ=0.243
验算立杆稳定性
N N 17.664×103 0.165×106
——— + ——— = ——————— + ——————
ΨA BA1 0.243×2×489 1050×489×2
=74.33+0.16=74.49KN/mm2
KA•KH•f=0.85×0.8×205=139KN/mm2
因为74.99N/mm2<139N/mm2，则立杆稳定性符合合格要求
3．大小横杆强度与挠度验算。
○1强度验算：在最不利荷载组合条件下的计算简图如下：
———————————————————
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
——————————————————————————
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
——————————————————————————
因为Q恒所占比例较小，因此可偏于安全简比，按下式计算Mmax
1 1
Mmax= ——— (q活+q恒)b2 = ———qb2
8 8
q=1.2(GKC+gk)+1.4KQQKC
GK：脚手板自重，为0.3KN/m2
C：小横杆间距，C=0.75m
gK：钢管自重gk=0.038KN/m
KQ：施工荷载不均匀分布系数，取Kq=1.2
QK：施工荷载标准值QK=3KN/m2
q=1.2×(0.3 ×0.75+0.038)+1.4×1.2×3×0.75=4.10KN/m
1 1
Mmax= ———qb2 =———×4.10×(1.05)2 =0.57KN•m
8 8
Mmax
抗弯强度δ= —————— ≤[f] Wn: 小横杆钢管净截面抵抗矩
Wn
Wn=5078
0.57y1Ⅰ6
δ=—————— =112N/mm2<[F]=205N/mm2
5078
○2挠度验算：
ω 5qb3
——— = ———— E：钢管弹性模量 i：钢管截面惯性矩
b 384EI
ω 5×4.10× (1.05×103)3 23.73×105 1 ω 1
—=——————————————=——————=―――<[――]=——
b 384×2.06×105×1.219×105 964×1010 406 b 150
经验算：小横杆的抗弯强度和挠度符合要求
4．大横杆的强度和挠度验算
①抗弯强度验算：按三跨连续梁计算，计算简图如下：
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
_________________________________________
О О О О О О О
↑ ↑ ↑ ↑
о о о о
F1为大横杆与小横杆交点处支座反力的最大值
qb 1.05×4.10
F1=———=——————=2.153KN
2 2
因为活荷载占总荷载的90%，因此可近似全按活荷载计算。
Mmax=0.213FL=0.213×2.153×1.50×103=687.9m
Mmax 687.9×103
ω=———=———————=135.5N/mm2<[F]=205N/mm
Wn 5078
②挠度验算：
ω FL2
——=1.615———=1.615×2.153×(1500)2/100×2.06×105×1.219×105
b
1 ω 1
=0.801×1010/251.1×1010= ———<[——]=———
313 b 150

经验算：大横杆的抗弯强度和挠度符合要求
5．连墙点抗拉抗压强度
风荷载作用对每个连墙点产生的拉力或压力：
Nt(Nc)=1.4H1L1W=1.4×3.0×7×0.07=2.06KN
连墙点强度按下式考虑：
Nt(Nc)≤[Nc] [Nc]：连接件的抗拉或抗压容许承载力，采用扣件时为8.5KN/只
即Nt(Nc)=2.06KN<[Nc]=8.5KN
所以连墙点强度满足要求。
6．地基承载力验算
N=1.2Gk+1.4Qk=1.2×(10×0.442+2.95)+1.4×6.30=17.664KN
外架地基由回填土分层夯实，要求每层层厚不大于250mm，用蛙式打夯机夯实，每层压实遍数不少于4遍；同时控制填土含水量，经夯实后其地基承载力标准值可达fk=80kpa,则：
N 17.664
S≥———=——————=0。22m2
fk 80
即每根立杆下需设刚性基础面积应小于0.22m2，根据搭设方案，地基上浇捣300宽150厚C20带形基础，能够满足承载力要求。
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四、上部悬挑架搭设方案
1.搭设计算：
本工程20.8米以上（即七层开始）采用悬挑架搭设，共三段，步距1.8米、纵距1.5米、横距1.05米、离墙距0.25米，二段悬挑架的步数自下而上依次为10步、10步。脚手片层层满铺，施工荷载结构作业时按一层计算，装修作业时按二层计算。
悬挑架立杆支撑采用[14槽刚上的立杆轴心压力。
1．验算槽刚挠度
1． 1计算脚手架作用在槽刚上的立杆轴心压力N
N=1.2(n1NGK1+Ngk2)+1.4NQK
NGK1:脚手架自重产生的轴力，高为一个步距宽为一个纵距的脚手架。查表（中国建筑工业出版社编高层建筑施工手册表4—4—4，下同）NGK1=0.442KN
Ngk2:脚手架附件及物品重产生的轴力，一个纵距脚手架和附件及物品重，查表4—4—5Ngk2=4.185KN
NQk:一个纵距内的脚手架施工，荷载标准值产生的轴力查表4—4—6NQK=6.30KN
n1:脚手架步距数 n1=10
所以：N=1.2(10×0.442+4.185)+1.4×6.30=10.326+8.82=19.15KN
外挑10步时，槽钢的最大挠度
FL3 Fb2l b 19.15×(1.05+0.25)3
ωmax=—————+———（3- ——）= —————————————+
3EI 6EI L 3×563.7×2.05×109
19.15×(0.25)2×1.3×1012 0.25 42.07×1012
———————————×(3- ———)= ———————— +
6×563.7×2.05×109 1.3 3.47×1012
6.93×1012
1.55×1012
——————×2.81= 12.12+0.22 = 12.34mm
6.93×1012
L 1300
[f]= ——— = ———— =8.67mm
150 150
ωmax>[f]则槽钢挠度超过容许挠度值，为此采用在槽钢外侧斜拉钢丝绳来约束槽钢受荷时的挠度变形。
3.验算钢丝绳的抗强度
计算10步时拉力P垂直方向的分值P/
F×（3L-b） 19.15×(0.25)2×(3×1.2-0.25)
P/= F + —————— = 19.15+ ———————————————— = 2L3 2×(1.2)3
=20.14KN
———————
√(1.2)2+(3)2 3.23
P= ————————— ×P/= ———— ×20.14 =21.69
3 3
钢丝绳抗拉强度P
apg
P= ———
K
P:钢丝绳的计算拉力
Pg：考虑钢受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，a=0.85
K：钢丝绳使用的安全系数取K=6
计算11步时，选用6×19直径17mm，公称抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳，则Pg=167.5KN
aPg 0.85×167.5
——— = ——————— =23.3KN
k 6
p=21.69KN<23.73KN，则钢丝绳使用安全
4．验算槽钢的弯曲强度
槽钢的最大弯矩
MA=FC=19.151×0.1=1.915KN•m
Fab2 b 19.15×0.95×(0.25)2 0.25
Mb= ————×(3- ——— )= —————————×(3- ——)
2L2 L 2×(1.2)2 1.2
=0.417×2.792=1.165KN•m
Fa(L2—a2) 19.15×0.95×[(1.2)2-(0.95)2
MC= —————— = ———————————————=3.40KN•m
2L2 2×(1.2)2
则槽钢所受最大弯矩为Mmax=3.40 KN•m
[14号槽钢的截面积抵抗矩W=80.5cm2
Mmax 3.4×106
则槽钢的应力δ=————= ————— =42.47N/MM2,[Q]=215N/mm2
W 80.05×103
5．验算预埋吊环的强度
吊环采用Ⅰ级钢制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于35d，并应焊或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截面计算，吊环应力不应大于50KN/mm2。
计算11步，所需吊环面积：
2px 20.26×103
Ag=———— = ——————— =202.6mm2
2×50 100
选用Φ18吊环，其截面积Ag/=254>Ag=202.6mm2
选择与钢丝绳配套使用的卡环，由已选定的Φ17mm钢丝绳，选定与之配套适用的卡环为27号，其安全荷重为27KN>19.15KN,与之配套使用的花篮螺栓采用Φ22。
6．悬挑架的技术要求
(1)悬挑架的槽钢在每个集中力处应在槽钢内侧焊1Φ20加强筋，以抵抗集中力在此处引起的变形。
(2)槽钢悬挑必须立放，用4Φ14螺栓抱箍固定，螺栓材料必须为45号钢，不得用A3钢，拖箍固定必须用螺栓拧紧，槽钢不得左右移动或翻倒，槽钢悬殊挑口与砼梁板接角面下垫5mm厚钢板，防止该部分砼被压碎。
(3)脚手架的立杆必须套在槽钢上侧面的焊接钢筋上，以防立杆滑动钢筋与槽钢必须熔焊，保证焊接强度。
(4)Φ17mm钢丝绳与吊环，花篮螺栓的连接用卡环固定锚固，不得有滑动，吊环预埋必须满足35d的预埋长度并锚固，材料必须为Ⅰ级钢。
(5)在脚手架转角处，如无法设置悬挑槽钢，脚手的内外立杆必须用2根Φ17mm钢丝绳悬吊，并分别预埋两只Φ18吊环以备悬吊。
(6)阳台处的悬挑槽钢长度为3米，螺栓抱箍应固定在阳台台口梁内梁上，同时拉钢丝绳悬吊环必须埋置在台口梁外侧中部，严禁设置在台梁外梁上。
五、脚手架的搭设
1.立杆：相邻两根立杆直的接头位置，应错开布置在不同的步距内，立杆与小横杆必须用直角扣件扣紧，确保立杆承载力；不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，按架高的1/400—1/600控制，但全高偏斜不大于100mm。
2.大横杆：大横杆每步设置四根，搭接长度为400mm，且不少于2吸扣件紧固，上下内外横杆搭救接位置相应错开布置在不同的立杆纵距中，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。
3.小横杆：贴近立杆布置，上下左右交叉设置，用直角扣件与立杆扣紧，以利立杆承受荷载。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。小横杆两面三刀端各伸出立杆净长度为150mm，并保持外侧一致。
4.拉结点：脚用架与建筑物拉结点按水平方向不大于7m,垂直方向每层高设置。拉结点在转达角和顶部处加密，即在转角1m 以内范围按垂直方向为每层高设一拉结点，顶部0.8m以内按水平方向盘不大于7m设拉结点。脚手架的拉结点为刚性拉结，通过在每层梁内预埋钢管，预埋长度不小于350mm, 外露部分不少于150mm,再用不钢管与外架的内立杆拉结。
5.剪刀撑：沿脚手架每端和转角处起每6—7根立杆设一组剪刀撑，且每片架子不少于3组，剪刀撑沿架高边疆布置，并延伸至顶部大横杆。斜杆的扣结点距离，不大于4m, 搭设接必须用二只扣件，搭设接长度不少于400mm，斜杆交叉点必须加扣件，斜杆与地面夹角为45度至60度。
6.防护栏杆与脚手片：脚手架外侧乍第二步起必须设置12m 高同材质的防护栏杆和30m 高的踢脚步杆，架子底部紧贴地面设一道扫地杆、材质、搭接长度与大横杆同。脚手片底挑满铺，工作层层层满铺，每10m高设一道隔离，用16#铁丝双股并联四绑扎牢固。
7.围护：脚步手架每步均绿色防护密目网围护，用16#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm,外架四周用晴纶平网转护，网底离地面离地面距离为3.5m,悬挑架操作下面5m左右设5m宽水平安全网，风内口离外架100mm,支撑用钢管间距3m 与地面成45度角，平网内低外高，下不设硬撑，上不设硬撑，用柔性拉绳，网与网之间拼缝密实，绑扎不少于100mm。
8.封顶架高于层面1.5米，外央用密目网围护，密目网内再用脚手片去立围护绑扎，牢固，全封闭，拉结点增加20%。
9.汕漆：外加钢架、扣件均恻黄色油漆二度，底排立杆1m高恻黄黑警示色油漆。
六、防电避雷措施：
1.外架四角均设辟雷针。避雷针要用Φ12镀锌圆钢制作，设置在脚手架立杆，高度超立杆1.5米，并将所有最上层的脚手架大横杆连通，形成避雷达网。
2.接地线采用φ20镀锌圆钢，接地线的连接应保证接触可靠，与建筑队物的防雷接地系统相连，镀锌圆钢与柱主筋电焊连接，双面焊接，长度不小于60mm,外刷银粉漆二遍。
3.接地装置完成后应进行接地电阴检测，其接地电阻应小于10Ω。
七、外架搭设的注意事项
1.外架搭设必须严格按照规定的构造和尺寸进行搭设。
2.在搭设前，搭设区域内须设置警戒范围和明显的警示标志，非操作人员或地面施工售货员均不得通行或施工，安全部门配备现场监护人员。
3.凡不符合，一律禁止在高处作业，并来禁洒后操作。
4.正确使用权安全帽，安静全带，遵守高处作业规定，工具入袋，物件严禁抛掷。
5.强风、雪天、雨天、雾天、夜间不准进行拆架作业。
6.搭架从员必须持证上岗。
7.搭设前对作业人员必须进行架子搭设的安全交底，然后再进行作业。
8.搭架进必须注意杆件的搭设顺序。
落地架搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地而的横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四小横杆和大横杆→连墙杆，接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂密目网。
悬挑架搭顺序为：预埋槽钢内侧4Φ14抱箍→预埋钢丝绳吊环→固定[14槽钢并用钢丝绳→安装槽钢上的大横杆和小横杆→安装风外立杆外与槽钢Ф25钢筋套牢，并与小横杆扣紧，以后与落架搭设方法相同。
9.及时与结构拉结或采用支撑，以确保搭设过程的安全。
10.扣件必须拧紧，但拧紧程序要适当，紧固力在45—55N.m范围。
11.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适，扣拧不紧等）不能使用。
12.搭设高度超过2m时，必须佩挂安全带。
13.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
14.没有完成的脚手架，在每天收工时，一不定要设临时支撑，确保架子安全，以免发生意外。
15.脚手架各杆件伸出的端头，均应大于100mm,以防杆件滑落，且外立面必须平齐。
二、外架拆除方案
1.拆除人员必须持证人岗，戴安全帽、穿胶鞋、系安全带、带工具袋。
2.在拆除脚手架前，拆除区域须设置警戒范围，设立明显的警示标志，夜间应设红灯示警，非操作人员或地面施工人员均不得通行或施工，安全部门配备现场监护。
3.凡不符合高处作业人中，一律禁止高处作业，并严禁区洒后操场作。
4.正确使用安全帽，安全带、遵守高处作业规定，工具入袋，物件严禁高处抛掷。
5.强风、雪天、雾天、夜间不准进行拆架工作。
6.拆除时，建筑物内及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。
7.作业人员进入岗位后，应先检查，如遇薄弱环节时，先加固后拆除，对存留物件、垃圾应先清理。
8.拆除时按搭设的反程序进行，即密目网→脚手板→防护栏杆→踢脚手杆→大横杆→→小横杆→立杆→槽钢上的大、小横杆→钢丝绳卡环→槽钢）。
9.不允许分立面拆除，上下二步同时拆除（踏步式）认真做一步一清，一杆一清。
10.拆除脚手架的大横杆、剪力撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作员往下顺杆子，应二人以上配合进行，不得单独作业。
11.连墙杆、剪力撑、隔排措施拆除应随脚手架整体拆除时同步施工，不允许先行拆除。
12.在拆除绑气愤是，操作者应保持安全意识，站定位置、用力均需提当，防止原杆杆在搭接校正时，其弯垫回弹。
13.翻掀脚手片应注意站立位置，并应自外向里翻起，防止清除的残留物从高处附落直接伤人。
14.拆下的脚手片、钢管、扣件、钢丝绳等向下传递或用绳吊外，禁止往下投掷。
15.拆除脚手架必须使用电焊、气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备料车。防止火星和切割溅落，严禁无法证动用焊割工具。
16.当天离岗时，应及时加固未拆除部位防止留存隐患，造成复岗时人为事故
17.悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地、支撑措施后，方可进行拆除工作。
18.输送至地面的杆件及时按类堆放，整理保养。
19.拆架前应对拆架人员进行书面的拆架技术交底。
外架搭设拆除方案
一、工程概况：Ⅰ标段工程

￥￥￥￥别墅位于江东二小区，本工程由22幢别墅及一幢会所组成，工程占地面积较大，檐高为11m左右。
本工程由**商城开发公司开发，**华阳建筑设计有限公司设计，**讪质监察院站质监，北京中联环监理公司监理。浙江成龙建筑公司有限公司总承包。
二、外架搭设设方案
1.外架搭设以安全、实用、经济、简便为原则。
2.外架立杆基础，回填土分层回填夯实，达到密实要求，在地基上铺500宽200深块石，上面浇捣300宽，150厚C15带形基础，其它部分浇100厚砼地面并找坡，沿外架外侧设200宽200深排水沟，排水沟与主排水沟相通，架底地面应与基础断开设沉降缝。
3.搭设方案及选材。
本工程外架采用双排扣件式钢管脚手架，材料为Φ48×3.5钢管，立杆纵距离1.8m,立杆纵距1.8m,立杆的横向间距1.5m , 排立杆离墙面200mm,步距1.8m。安全网应有出厂合格证。
4.幢间设一斜道，方便作业人员上下通行，搭设上下走人斜道貌岸然，坡度不大于1：3，斜道立杆单独设置，并做相应防护。
5.在斜面是在斜屋面上搭外架立杆则应，同底导架体一样做扫地杆，横杆同外架相连，应高出屋面步架（1.5m以上）
6.外架施工荷载严格控制在2500N/m2以上(50kg/m2)
三、外架的搭设
1.立杆
2.大横杆
3.小横杆
4.拉转点
拉结墙详图

5.剪刀撑
6.防护栏杆与脚手片：栏杆竹片面300，200高各设一道。栏杆应用双扣件紧固：架子底部设扫地杆，脚步手片底层满铺。工作层层层满铺用16#铁丝双股并联四角一绑牢。
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-- 作者：跳蚤
-- 发布时间：2005-5-30 9:22:00

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四、上部悬挑架搭设方案
1.搭设计算：
本工程20.8米以上（即七层开始）采用悬挑架搭设，共三段，步距1.8米、纵距1.5米、横距1.05米、离墙距0.25米，二段悬挑架的步数自下而上依次为10步、10步。脚手片层层满铺，施工荷载结构作业时按一层计算，装修作业时按二层计算。
悬挑架立杆支撑采用[14槽刚上的立杆轴心压力。
1．验算槽刚挠度
1． 1计算脚手架作用在槽刚上的立杆轴心压力N
N=1.2(n1NGK1+Ngk2)+1.4NQK
NGK1:脚手架自重产生的轴力，高为一个步距宽为一个纵距的脚手架。查表（中国建筑工业出版社编高层建筑施工手册表4—4—4，下同）NGK1=0.442KN
Ngk2:脚手架附件及物品重产生的轴力，一个纵距脚手架和附件及物品重，查表4—4—5Ngk2=4.185KN
NQk:一个纵距内的脚手架施工，荷载标准值产生的轴力查表4—4—6NQK=6.30KN
n1:脚手架步距数 n1=10
所以：N=1.2(10×0.442+4.185)+1.4×6.30=10.326+8.82=19.15KN
外挑10步时，槽钢的最大挠度
FL3 Fb2l b 19.15×(1.05+0.25)3
ωmax=—————+———（3- ——）= —————————————+
3EI 6EI L 3×563.7×2.05×109
19.15×(0.25)2×1.3×1012 0.25 42.07×1012
———————————×(3- ———)= ———————— +
6×563.7×2.05×109 1.3 3.47×1012
6.93×1012
1.55×1012
——————×2.81= 12.12+0.22 = 12.34mm
6.93×1012
L 1300
[f]= ——— = ———— =8.67mm
150 150
ωmax>[f]则槽钢挠度超过容许挠度值，为此采用在槽钢外侧斜拉钢丝绳来约束槽钢受荷时的挠度变形。
3.验算钢丝绳的抗强度
计算10步时拉力P垂直方向的分值P/
F×（3L-b） 19.15×(0.25)2×(3×1.2-0.25)
P/= F + —————— = 19.15+ ———————————————— = 2L3 2×(1.2)3
=20.14KN
———————
√(1.2)2+(3)2 3.23
P= ————————— ×P/= ———— ×20.14 =21.69
3 3
钢丝绳抗拉强度P
apg
P= ———
K
P:钢丝绳的计算拉力
Pg：考虑钢受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，a=0.85
K：钢丝绳使用的安全系数取K=6
计算11步时，选用6×19直径17mm，公称抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳，则Pg=167.5KN
aPg 0.85×167.5
——— = ——————— =23.
2．塔