筏板基础施工 aH+n]J]
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筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成,它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无 =BNS3W6
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梁楼盖或肋形楼盖,分为平板式和梁板式两类,如图4-10所示。1.施工准备。(1)地基开挖。 BkcA_a:W
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如有地下水,应采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位,保持在无水情况下进行土方开挖 kjOPsz*0
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和基础结构施工。(2)基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构,如采用机械开挖时,基坑 . L'eVLQe
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底面以上20~40厘米的土层,应采用人工清除,避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖, NP< {WL#
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应进行换填,采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填,并夯实。基坑开挖应连续进行,如基 JMIS*njq^
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坑挖好后不能立即进行下一道工序,应在基底以上留置一层150~200毫米原土,待到下道工序施工 ,s.{R
时,再挖至基坑底设计标高,以免基土被扰动。(3)验槽。2.施工方法。可根据结构情况和施工 p:@JC sH=
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具体条件及要求采用以下两种方法之一施工。(1)先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋, wS%aN@ay3
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先浇筑底板混凝土,待达到25%以上强度后,再在底板上支梁侧模板,浇筑完梁部分混凝土。 7m+d;x2
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(2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固, byB
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混凝土一次连续浇筑成。前种方法可降低施工强度,支梁模方便,但处理施工缝较复杂;后种方法 b2p;-rv
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一次完成施工,质量易于保证,可缩短工期。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确, $Z!7@_Ys
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混凝土应一次连续浇筑完成。当筏板基础长度很长(40米以上)时,应考虑在中部适当部位留设贯 _b(y"+k
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通后浇缝带,以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的筏形基础,应考虑 vE=)qn= a
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采取降低水泥水化热和浇筑入模温底措施,以避免出现过大收缩应力,导致基础底板裂缝。做法参 pcl'!8&7
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见箱形基础施工要点有关部分。基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,不少于7天,必要时应采 c2iPm9"eh
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取保温养护措施,并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,作好 }jWZqIqj
记录。 knU=#
箱形基础施工 1O{x9a5Z?O
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箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。1. eYD|`)-f<^
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施工准备。在进行箱形基础施工时,应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻 B}y`E
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近建筑物的保护工作,施工中应注意以下几方面问题。(1)基坑开挖,如地下水位较较高应采取 3xU in
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措施降低地下水位至基坑底以下50厘米处,当地下水位较高,土质为粉土、粉砂或细砂时,不得采 sVjM^y24
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用明沟排水,宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施,并应设置水位降低观测孔,井点设置应有 zLB7'7oP
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专门设计。(2)基础开挖应验算边坡稳定性,当地基为软弱土或基坑邻近有建(构)筑物时,应 q=H
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有临时支护措施,如设钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩顶浇混凝土连续梁连成整体,支护离箱形基础应 hQT
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不少于1.2米,上部应避免堆载、卸土。(3)开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。当采用 '@epiF&
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机械开挖基坑时,在基坑底面设计标高以上20~40厘米厚的土层,应用人工挖除并清理,如不能立 <,S5(pZ
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即进行下道工序施工,应预留10~15厘米厚土层,在下道工序进行前挖除,以防止地基土被扰动。 L-}6}5[
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(4)箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板,防止地 ~H)s>6>#v
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基土被破坏。冬季施工时应采取有效措施,防止基坑底土的冻胀。2.施工方法。(1)箱形基础底 uIO<6p)
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板,内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑,可采取分块进行,其施工缝的留设可如图4- *b@YoQe3!
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11所示,外墙水平施工缝应在底板面上部300~500毫米。范围内和无梁顶板下部30~50毫米处,并 #J,?oe=<4
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应作成企口型式。有严格防水要求时,应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带,外墙的垂直施 A=z+@b6
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工缝宜用凹缝,内墙的水面冲洗洁净,注意接浆质量,然后浇筑混凝土。(2)当箱形基础长度超 Hlr[x
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过40米时,为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度,宜在中部设置贯通后浇缝带。(3)钢筋绑 XIAHUT5~J
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扎应注意形状和位置准确,接头部位用闪光接触对焊和套管压接,严格控制接头位置及数量,混凝 ~KW|<n4m
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土浇筑前须经验收。外部模板宜采用大块模板组装,内壁用定型模板;墙间距采用直径12毫米穿墙 M'n2 j
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对接螺栓控制墙体截面尺寸,埋设件位置应准确固定。箱形基础顶板应适当预留施工洞口,以便内 VJeoO)<j
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墙模板拆除取出。(4)混凝土浇筑要合理选择浇筑方案。底板混凝土浇筑,一般应在底板钢筋和 4NY}=e5
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墙钢筋全部绑扎完毕、柱子插筋就位后进行,可沿长方向分2~3个区,由一端向另一端分层推进, =u5a'bp0;;
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分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方向,宜分段分组浇筑;当底板厚度小于50厘米,可不分 !m*
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层,采用斜面赶浆法浇筑,如图4-12所示。表面及时整平;当底板厚度等于或大于50厘米时,宜 <:,m
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水平分层或斜面分层浇筑,每层厚25~30厘米,分层用插入式或平板式振捣器密实,每层应在水泥 V?.')?'V
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初凝时间内浇筑完成。(5)墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完,包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿 k`5jy~;
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墙管道敷设完毕、模板尺寸正确、支撑牢固安全、经验查无误后进行。一般先浇外墙,后浇内墙, )dv w.X
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或内外墙同时浇筑,分支流向轴线前进,各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分 Q=,6W:j
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段循环浇筑法如图4-13(a),即将外墙沿周边分成若干段,分段的长度,应由混凝土的搅拌运输 |B<;4ISaRI
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能力、浇灌强度、分层厚度和水泥初凝时间而定。一般分3~4个小组,绕周长循环圈进行,周而复 [dQL6k";b
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始,直至外墙体浇筑完成。当周边较长,工程量较大,亦可采取分层分段一次浇筑法如图4-13 ","O8'$OC
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(b),即由2~6个浇筑小组从一点开始,混凝土分层浇筑,每两组相对应向后延伸浇筑,直至同 &!xePKvO6k
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边闭合。混凝土一次浇到墙体全高,模板侧压力大,要求模板牢固。(6)箱形基础顶板(带梁) va>u1S<lO
混凝土浇筑方法与基础底板浇筑基本相同。 :"vW;$1
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桩基础 VP7g::Ab
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桩基础是由若干个沉入土中的单桩组成的一种基础,各单桩的顶部用承台或梁联系起来。桩按施工 pQ_EJX)
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方法可分预制桩和灌注桩。预制桩按桩截面表状可分为方桩和管桩;按将桩深入土中的方法不同, IzuYkl}
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分为打入桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等;灌注桩是先在桩位处成孔、然后放入钢筋骨架, 8NE+G.:G
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再浇筑混凝土而成的桩,按其成孔方法的不同,可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆 Qb.Ve7c
扩成孔灌注桩等。 _5t~g_(1OK
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预制钢筋混凝土打人桩施工 Ug VLHwkvk
预制桩用锤击沉桩施工,又称打入桩。它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打 kK,Ne%}a2K
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桩方法。1.打桩设备。打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤是对桩施加冲击 pZ@)9c
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力,把桩打入土中的机具,常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤,如表4-10所 1 +0-VRl
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示。桩架是吊桩就位,在打桩过程中引导桩的方向,并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设 '4"9f]:
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备,行走移动可采用轨道或履带方式。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。2.振动沉 8JFns-5
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桩。振动沉桩与打入桩施工方法基本相同,其区别在于用振动箱代替桩锤,利用固定在桩头上的振 |=o)|z2
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动箱所产生的振动力,通过桩身使土体强迫振动,桩与土间的摩擦力减小,使桩在自重与振动力作 F3%8E<QZd;
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用下沉入土中的方法。3.水冲沉桩。水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管,下设喷嘴,沉 kL7n`o
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桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤,以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力,从而使桩在 =(3Yj[>st
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自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。4.静力压桩。静力压桩是在软弱土中,利用静压力 a7?)x])e
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(压桩机自重及配重)将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法,压桩设备一般采用液压静力压桩机。 ]U,c`?[7#
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它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹 <27:O,I
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头,并调整垂直,用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶,两个液压千斤顶同时加压,将预制桩连 <73dXTZ0
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同压桩夹头一并压入地下1.8米左右(一个冲程)。松开夹紧千斤顶,主液压千斤顶将压桩夹头上 Jn#05Z
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提1.8米,重新夹紧,进行第二个冲程,如此下去,直至将桩全部压入地下。综上所述,施工中采 s2X<b
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用的打桩机械有:轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。另外,打钢板桩 m-v0=+~&
的方法基本同钢筋混凝土桩。