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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2012-03-31

         筏板基础施工
    筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成，它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无

梁楼盖或肋形楼盖，分为平板式和梁板式两类，如图4－10所示。1．施工准备。（1）地基开挖。

如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位，保持在无水情况下进行土方开挖

和基础结构施工。（2）基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑

底面以上20～40厘米的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，

应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基

坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置一层150～200毫米原土，待到下道工序施工
时，再挖至基坑底设计标高，以免基土被扰动。（3）验槽。2．施工方法。可根据结构情况和施工

具体条件及要求采用以下两种方法之一施工。（1）先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，

先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。

（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，

混凝土一次连续浇筑成。前种方法可降低施工强度，支梁模方便，但处理施工缝较复杂；后种方法

一次完成施工，质量易于保证，可缩短工期。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，

混凝土应一次连续浇筑完成。当筏板基础长度很长（40米以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯

通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑

采取降低水泥水化热和浇筑入模温底措施，以避免出现过大收缩应力，导致基础底板裂缝。做法参

见箱形基础施工要点有关部分。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7天，必要时应采

取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好
记录。
        箱形基础施工

     箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。1．

施工准备。在进行箱形基础施工时，应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻

近建筑物的保护工作，施工中应注意以下几方面问题。（1）基坑开挖，如地下水位较较高应采取

措施降低地下水位至基坑底以下50厘米处，当地下水位较高，土质为粉土、粉砂或细砂时，不得采

用明沟排水，宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有

专门设计。（2）基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时，应

有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应

不少于1．2米，上部应避免堆载、卸土。（3）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。当采用

机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40厘米厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立

即进行下道工序施工，应预留10～15厘米厚土层，在下道工序进行前挖除，以防止地基土被扰动。

（4）箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地

基土被破坏。冬季施工时应采取有效措施，防止基坑底土的冻胀。2．施工方法。（1）箱形基础底

板，内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设可如图4－

11所示，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500毫米。范围内和无梁顶板下部30～50毫米处，并

应作成企口型式。有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施

工缝宜用凹缝，内墙的水面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。（2）当箱形基础长度超

过40米时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度，宜在中部设置贯通后浇缝带。（3）钢筋绑

扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊和套管压接，严格控制接头位置及数量，混凝

土浇筑前须经验收。外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12毫米穿墙

对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。箱形基础顶板应适当预留施工洞口，以便内

墙模板拆除取出。（4）混凝土浇筑要合理选择浇筑方案。底板混凝土浇筑，一般应在底板钢筋和

墙钢筋全部绑扎完毕、柱子插筋就位后进行，可沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，

分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方向，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50厘米，可不分

层，采用斜面赶浆法浇筑，如图4－12所示。表面及时整平；当底板厚度等于或大于50厘米时，宜

水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30厘米，分层用插入式或平板式振捣器密实，每层应在水泥

初凝时间内浇筑完成。（5）墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿

墙管道敷设完毕、模板尺寸正确、支撑牢固安全、经验查无误后进行。一般先浇外墙，后浇内墙，

或内外墙同时浇筑，分支流向轴线前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分

段循环浇筑法如图4－13（a），即将外墙沿周边分成若干段，分段的长度，应由混凝土的搅拌运输

能力、浇灌强度、分层厚度和水泥初凝时间而定。一般分3～4个小组，绕周长循环圈进行，周而复

始，直至外墙体浇筑完成。当周边较长，工程量较大，亦可采取分层分段一次浇筑法如图4－13

（b），即由2～6个浇筑小组从一点开始，混凝土分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同

边闭合。混凝土一次浇到墙体全高，模板侧压力大，要求模板牢固。（6）箱形基础顶板（带梁）
混凝土浇筑方法与基础底板浇筑基本相同。
         桩基础

     桩基础是由若干个沉入土中的单桩组成的一种基础，各单桩的顶部用承台或梁联系起来。桩按施工

方法可分预制桩和灌注桩。预制桩按桩截面表状可分为方桩和管桩；按将桩深入土中的方法不同，

分为打入桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等；灌注桩是先在桩位处成孔、然后放入钢筋骨架，

再浇筑混凝土而成的桩，按其成孔方法的不同，可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆
扩成孔灌注桩等。

         预制钢筋混凝土打人桩施工
     预制桩用锤击沉桩施工，又称打入桩。它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打

桩方法。1．打桩设备。打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤是对桩施加冲击

力，把桩打入土中的机具，常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤，如表4－10所

示。桩架是吊桩就位，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设

备，行走移动可采用轨道或履带方式。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。2．振动沉

桩。振动沉桩与打入桩施工方法基本相同，其区别在于用振动箱代替桩锤，利用固定在桩头上的振

动箱所产生的振动力，通过桩身使土体强迫振动，桩与土间的摩擦力减小，使桩在自重与振动力作

用下沉入土中的方法。3．水冲沉桩。水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管，下设喷嘴，沉

桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤，以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力，从而使桩在

自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。4．静力压桩。静力压桩是在软弱土中，利用静压力

（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法，压桩设备一般采用液压静力压桩机。

它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹

头，并调整垂直，用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶，两个液压千斤顶同时加压，将预制桩连

同压桩夹头一并压入地下1．8米左右（一个冲程）。松开夹紧千斤顶，主液压千斤顶将压桩夹头上

提1．8米，重新夹紧，进行第二个冲程，如此下去，直至将桩全部压入地下。综上所述，施工中采

用的打桩机械有：轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。另外，打钢板桩
的方法基本同钢筋混凝土桩。