预制桩常见事故原因分析及处理 >N&C-6W
一、桩头打碎、桩端不到位。 s+=JT+g
1．桩顶碎裂，其产生的原因是： P,(T u.EPk
(1)桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求等。 &#AK#`&)0i
(2)管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。 .7BB*!CP
(3)蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。 (>E}{{>2r
(4)桩身混凝土龄期不足。 L>,j*a_[
(5)搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。 1 z4s1 Y
(6)预应力主筋的墩头高出桩端面。 fnZa IV=H
(7)打桩锤选用不当：锤过重，锤击应力太大易将桩头击碎,锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。 SM<kR1bo
(8) 施打时桩锤、桩帽和桩身轴线不能保持在同一中心线上，产生偏心锤击。 f9Vx td
(9)桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差。 C< :F <[H
(10)桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换。 3#IU^6l:1S
(11)遇到孤石、硬岩面时继续猛打。 RWN2 P6
(12)贯人度要求太小，总锤击次数过多，或每米锤击数过多。 R)%1GG4
(13)遇厚度较大的硬隔层需贯穿时易打碎桩头。 uV\ _j3,2
(14)在厚粘性土层中停置间歇时间太久再重新施打时易打坏桩头。 d1MVhE
(15)送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。 6 X@]<R
(16)勘测资料失实，推荐的设计参数不准；设计不当、选型不优、持力层选定不恰当、桩长规定不符合实际，加大施工难度；桩布置过密。 v}$s,j3NO
2．防止措施 *\UxdL 22
选用质量好的桩；改变不合理的施工工艺；重新设计，改变持力层选择，或变更桩径，增加引孔或射水等措施，迫使桩端到位；或改变柱距；改变锤重和桩帽。 w&M)ws;$
3．事故后处理对策 1j_x 51p
废弃破碎的桩，或截去碎桩头，接着浇筑混凝土成复合型。拔出桩，重新打增加引孔等措施补适量静压桩。 "8bxb
二、身强度不足，桩身破碎。 ][ ,NNXrc&
1．主要原因有 ;w^-3 U7:
(1)桩身(特别是桩头)混凝土强度低，配筋不足。 | bHId !d
(2)遇到孤石和裸露的岩面仍硬打，桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。 v4:g*MD?~
(3)平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖破裂。 aCL_cVOMR
(4)接桩时接头施工质量差引起接头开裂。 A?
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(5)多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。 mXX9A a>
(6)电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如淬火易脆裂。 $U uSrX&
(7)对接时接缝间隙只用少数钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损。 Ik9 2='Z
(8)管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。 CoZXbTq
(9)蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。 <2\ 4eusk
(10 )打桩锤选择不当，锤击数过大，桩身疲劳。 8?n 6\cF
(11)打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或末及时更换。 |;L%hIR[
(12)打桩时桩时桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一直线上. N+<`E r
(13)桩身预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。 5y} kI
(14)管桩内腔充满水时进行锤击易使管桩产生纵向裂缝。 R*C
(15)桩身自由段长细比过大，沉人时又遇到坚硬的土层时易使桩断裂。 xaiA?
(16)桩身由于各种原因倾斜过大产生偏心锤击。 [vIH Yp
(17)桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。 GM5 s~,
(18)桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验。 Ly0U')D:
(19)沉桩完毕露出地面部分末加保护,受施工机械的碰撞而断裂。 A.mIqu,:
(20)基坑开挖时操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。 [M^ur%H
2．防止措施 bt$+l [U^J
提高桩身质量；改变不合理的施工工艺；改善锤、桩帽与桩的对准同心度；加强桩头结构。 /K#t$O4
3．事故后处理对策 a"!D @a
或拔出重打；或补桩；或对桩桩周灌浆固化，发挥桩—土—承台共同作用。
