六、基坑支护的技术要求： g ^ 4<ve
1、总体施工程序 XO,gEn&6V
基坑的施工总体程序为：施工准备→测放桩位→旋挖成孔至桩底设计深度→下放钢筋笼并浇筑混凝土→施工冠梁，结构强度满足要求后→土方分层分段向下开挖(每段开挖深度不超过1.5m，若遇软弱层时每段开挖深度不超过1.0m)，根据预应力钢支撑标高施工钢支撑→并施工桩间护壁→土方向下分层分段开挖至第一排锚索以下0.5m后施工锚索，添加腰梁并施加预应力，同时施工桩间护壁→…→土方继续分层分段开挖（随土方开挖进度及时施工桩间支护）至基底设计标高→挖至基底→竣工验收。 }Sv\$h
2.材料及技术要求 $ i;_yTht
(1).材料：桩芯、冠梁及拉梁板砼强度C30，喷射C20混凝土作为挡土墙板;钢材φ为HPB300，HRB400； ) ={
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(2).钢筋保护层：梁、桩50； =5u;\b>*
(3).桩径偏差控制在-50以内，垂直度≤1%，桩底沉渣≤80mm； 6):iu=/i/
(4).钢筋保护层：梁、桩50mm； Y7WU4He L
(5).钢筋锚固长度为35d(d为钢筋直径) VK3e(7 b
(6).主筋均采用机械连接. k.Q4oyei
(7).施工前需查明基坑周边管道、管网、检修井位置，如与施工冲突应及时告知建设单位、设计单位调整不得野蛮施工 q :-1 ul
(8).钢筋接头不得设置在应力最大位置，特别是基坑底上下2米左右位置. ZP;WXB`
3、支护桩施工 ZDTp/5=?K/
1)控制好桩的定位放线、垂直度，偏差不可超出规范要求。 *7G5\[gI$
2)支护桩采用旋挖成孔，须考虑现场施工布置、管线情况及其它不可预见因素。 E=L 1q)
3）施工前相关单位应仔细核对基坑支护设计图与建筑设计图纸，确保图纸之间不存在矛盾时方可正式放线施工。若发现图纸之间存在矛盾，应及时通知设计人员并经核实调整后方可继续施工。 U~s-'- C /
4）支护桩桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不超过50mm；垂直度偏差不大于1％；桩径偏差±50mm；桩底、桩顶标高与设计标高一致。 A`ScAzx5{
5）支护桩钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，主筋长度±100mm，箍筋间距±20mm :,1 kSM%r
6）支护桩的成孔及混凝土浇筑应满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）相关技术要求。 dO|n[/qL0
7)桩身混凝土强度等级C30。 6'6,ySo]
8)钢筋保护层厚度50mm。 {mmQv~|5q
9)主筋采用机械连接，同一断面接头数量不超过钢筋总数的50%。 |tdsg
4、冠梁(拉梁板）施工 z%~rQa./$
1)冠梁混凝土强度等级C30。 ^_!2-QY.~
2)钢筋保护层厚度50mm。 %hV ]vm
3)冠梁施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。 {<L|Z=&k`
4)冠梁主筋采用双面搭接焊时，搭接焊长度大于5d。采用单面焊接时，搭接焊长度大于10d。 X}G3>HcP
5）冠梁施工模板要求加固牢靠，模板平整度控制在5mm内，同一标高冠梁顶面平整度不得超过10mm，若出现涨模其他质量问题必须剔凿修补达到要求。冠梁顶面砼收面压实收光。 j,CVkA*DY
5、桩间护壁施工： 3iBUIv
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保网喷支护作业面平整，壁面喷射混凝土厚度为80mm。 y.+!+4Mg|
喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20。土方开挖应分段分层开挖，及时支护。每层开挖高度1.5m（遇砂层时开挖高度≤1.0m），严禁超挖。 KxUO=v<u
1）桩间喷射砼，钢筋网双向∅8@250；加强筋Φ16@1000(软弱层分布区域加强筋间距调整为500mm)，与桩上植筋固定，植筋型号为Φ16，竖向间距1.0m(软弱层分布区域植筋间距调整为0.5m)。具体以设计图纸为准。 <) VNEy'
2）桩间土挂钢筋网，喷射C20混凝土进行支护，喷射混凝土厚度不小于80mm。 ZZJ<JdD
3）桩间喷射应分层及时支护，避免桩间土垮塌，分层厚度一般不超过2.0m。 }-2U,X g[
4）桩间护壁泄水孔应采取措施防止沙土流失。桩间护壁须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距同桩间距。 |P(8 T '
6.锚索及腰梁 uL9O_a;!
①锚索施工工艺流程： [6cf$FS9
放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进成孔→安放锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定 jzAXC^FS
②锚索施工要求： eg( 1kDMpn
钻孔孔径≥150mm；锚索垂直、水平方向的孔距误差≤25mm；钻孔轴孔斜误差≤1°；钻孔深度超过设计深度≥0.5m；锚杆成孔深度为杆体长度＋500mm控制；锚杆允许偏差水平方向为100mm，垂直方向为50mm；倾斜度允许偏差为3°； 26[m7\O
③压浆管要求： 35Cm>X
压浆管采用25mm直径塑料管，其下料长度 =锚固段长度+自由段长度+外露长度+500，底部端口应削成45°，距导向锥顶端10cm。当采用二次压浆管应保证管壁耐压值不小3.0MPa，以免二次高压劈裂注浆时注浆管爆裂。二次注浆管端头应用防水胶布包裹密实，防止第一次注浆浆液涌入造成堵塞。 m`6=6(_p
④锚索压浆要求： 4StoEgFS
水泥采用P.O42.5R水泥。注浆水泥采用P.O 42.5R以上大厂普通硅酸盐水泥。注浆时采用常压力注浆，注浆压力控制在0.6～0.8MPa。注浆待孔口溢浆后可停止，间隔1h后进行补浆液，补充注浆压力为0.5-1.0MPa。注浆压力控制在0.4～2.0Mpa，并同时确保浆体灌注饱满、密实。 NNn sq@?6
⑤施工要求 4d;.p1ro
1、常规锚索采用预应力锚索fpk=1860kPa，4束15.2钢绞线，采用钻机成孔，孔径不小于150mm。 7 jiy9 [
2、钢腰梁采用槽钢拼接，槽钢型号采用28b。 WI \jm&H r
3、施工锚索时，土方开挖须控制在当前锚索设计标高以下0.5m，严禁超挖。 +5qY*$dn
4、囊式锚索采用预应力锚索fpk=1860kPa，3束15.2钢绞线，采用钻机成孔，孔径不小于150mm，囊体采用高压旋喷扩孔，长度不小于3m。 V6 uh'2
5、囊式锚索应进行基本试验达到设计要求后，方可进行大面积施工。 *TC#|5
6、压浆施工工序说明 %WAaoR&u
1).钻机直接在地面施工。 IUSV\ X9
2).压浆孔采用XY-100型钻机形成100mm孔径钻孔；钻孔深度依据地勘剖面砂层位置确定.压浆孔放入1根压浆管，压浆管放至孔底。 @n xpcHj
3).每个压浆孔放入1根压浆管，压浆管采用Φ32钢管,预留压浆孔，孔眼直径0.8厘米,压浆孔间距如示意图，呈梅花形，压浆孔间距250mm，出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时保证严密，橡皮包扎拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。钢焊管管厚不小于3mm。 f2G 3cg~H
4).所有压浆孔应避开现场已铺设管道、地下管线等。 'A)9h7k}
5).根据现场情况。每个孔压浆至孔口翻浆，压浆量可根据工程实际情况确定。 ]y ~"M
7、钢管内支撑 zp:Ess O=Q
1）钢管内支撑结构的施工与拆除顺序应与设计工况一致。应符合国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 :XCRKRDLE
2）预应力钢管内支撑应符合下列要求： GyLp&aa
①施加压力的千斤顶应有可靠、准确的计量装置。 `I H*~d]
②千斤顶的压力合力点应与支撑轴线重合，在支撑轴线两侧等距、对称放置并同步施加压力。 Da&Br m
③千斤顶压力施加应分级施加，施加每级压力后应稳定10分钟后方可施加下一级压力，压力施加至设计值后稳定10分钟后，方可按设计压力值锁定。 Gc2:^FVlh
④施加压力过程中若出现焊点开裂，局部压曲等异常情况时应立即卸除压力，对支撑薄弱处进行加固后再继续施压。 -E>LB\[t)
⑤支撑压力出现损失时应再次施压 RLR\*dL1
⑥施工中产生较大温度应力时，应对支撑采取降温措施。 a&%v ^r[
3）施工偏差应满足以下要求： cx c-|Xori
①支撑标高允许偏差为30mm。 z\c$$ +t
②支撑水平位置允许偏差为30mm。 {q.|UCg[L
③临时立柱平面位置允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1/150 uh&Qdy!I
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