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离线林升地基

助理工程师

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2010-05-08

1、桩位放样 >rQ)|W=i

用高精密经纬仪和50米钢卷尺，根据建设单位提供的测量基准点与轴线进行测量，测量出桩位中心，木桩加小钉确定桩位，桩位偏差不大于20mm。

2、人工挖孔 7]0\[9DyJ

根据桩中心放出护圈位置，护圈内壁直径比设计桩直径大30cm，用两皮砖砌水泥砂浆形成护圈，24小时之后待水泥浆干硬后将桩位中心用十字交叉法引测到护圈上，并用红油漆作好标记。挖孔采用分段施工的方法。先用风镐沿护圈内壁将地坪凿除松动，用短把铣开始挖掘。第一段挖掘深度为0.85m，挖掘直径比设计桩直径大35cm，挖好后采用钢模板（高度为1m）立模，钢模板顶部高出护圈顶面5cm，钢模板底部直径比设计桩径大150cm，顶部直径为设计桩径，钢模板与孔壁之间采用C25钢筋混凝土护壁。第一节护壁浇筑后24小时之后拆模，再将护圈上红油漆标记线引测到第一节砼护壁内侧上，并注明桩号。在第一节护壁底部，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.95m，采用钢筋砼护壁，每节护壁间采用Φ8@150拉接筋连接，下一节护壁与上节护壁的搭接长度为10cm。每节护壁拆模后，通过线锤直挂法将桩位中心用十字交叉法引测到护壁内侧，在挖土过程中和立模时随时检查其直径和垂直度，并随时进行校正，这样始终保持桩位中心和护壁中心在同一条直线上，垂直度偏差控制在规范要求百分之五之内。护壁直径和孔径由质检员进行质检，验收合格后再通知监理进行验收。

挖孔桩径比设计桩径大15cm。挖孔深度超过10米后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内空气新鲜。在挖孔时必须不停地用通气管置换孔底空气，保证孔内作业人员的安全。

挖孔完成后进行护壁浇捣施工，护壁模板采用圆台形钢模板，每一截模板为三片合拢，其中模板下大上小，以方便拆模。

桩孔深度和持力层进入同时满足设计要求后，经现场监理确认，挖孔结束后，将孔底碎渣清理干将，经质检员验收合格后再通知建设方和监理方人员共同参与验收，合格后保留终孔岩样。方可进行下道工序的施工。验收合格后填写验收记录

3、钢筋笼制作和安放 ** "s~

本工程挖孔桩钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工技术人员先根据规范要求，对照设计图纸，开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工技术人员通知单进行制作。

钢筋笼制作必须严格按下表控制：

项次 ,& {5,= 4%Wn}@	项目 9=sMKc%!- NC#kI3{	允许偏差mm vFkyfX( (,Zz&3 AV
1 .,(uoK{ Ix l"'Q_z	主筋间距 3]5&&=# d%"@#bB	±10 mYU dhL^ N NXwT0t
2 A1&>L9nUx oBGstt@	箍筋间距 CuGOjQ-k~ :7AauoI	±20 fuwpp 0V>N#P]
3 p{pzOMi6 0Ci"tA3"	钢筋笼直径 c&iK+qvh{ wr6xuoH	±10 ~dX@5+Gd ` TVcI\W
4 9h{:! t.i9!'Y ]	钢筋笼长度 DG%%] TW;;OS[	±50 WSX@0A.&) ($ 1<Dj:

钢筋笼制作完成后，请监理验收，验收合格后挂上合格标志牌。安放时由人工抬至孔口，由吊顶起吊下放，吊放时要缓慢下放，记止碰撞孔壁使钢筋笼变形。制作钢筋笼时在四周焊上混凝土保护块，确保主筋保护层厚度。

4、桩身砼灌注 q?'gwH37

桩身砼灌注是挖孔桩施工中极为重要的一个环节。本工程砼灌注采用干浇法施工，砼采用商品砼，砼坍落度控制在8-10cm。灌注之前，若孔底有水需将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm。灌砼前先浇捣壹车或100㎏较稠的纯水泥砂浆做封底套浆，水泥选用42.5#水泥，水泥和黄沙1:1同重量拌制。具体操作为：把灌砼用串筒放至离孔底1.5m处，将商品砼用输送泵向串筒内投料，边投料边提升串筒，使串筒底离孔底投料高度控制在1.5m-2m之内，当混凝土灌至离孔口6m时用插入式振动器进行振捣，振捣时间约3分钟，当砼面每上升50cm振捣一次。钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.5m，通过测绳测量进行最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块根据监理要求现场取样制作。