深层搅拌桩深搅施工技术实施专题 E, oR.B
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第一章:深搅桩施工技术方案 J'k^(ZZ
第一节:施工准备 8VC%4+.FF
第二节:施工方样 sN MF(TY
第三节:施工参数 *,=8x\Shp
第四节:工艺流程 ? YluX
第五节:质量控制要点 ~b4kV)[ q
第六节:质量检验 u
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第二章:专家现场解说---以云南省烟草公司办公楼配套项目为例 8CH9&N5W5t
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第一节:施工准备 :0bjPQj
原地面整平:人工配合推土机将原地面整平,清除地下一切障碍物,场地低洼处回填粘性土找平,压路机稳压。 P=s3&NDD
第二节:施工方样 I\IDt~
根据施工图设计及绘制的桩位图,由测量班用测距仪放出控制桩位,施工队技术员根据桩位图用钢尺量距,定出每根桩桩位,打上竹钉,点上白灰,桩位偏差不得大于±5cm。放样后报请监理工程师复核。合格后施工。 ]x%sX|Rj
第三节:施工参数 g?cxqC<
经试桩,确定如下施工参数:钻进速度 V<1.2 m/min 提升速度 0.6 m/min <V<0.8 m/min 复搅速度 V<1.0 m/min 喷浆时管道压力 0.2MPa<P<0.4 MPa 复搅时管道压力 0.1MPa<P<0.2 MPa 每米水泥用量 55Kg/M。(专家经验值: ) )a%E $`
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第四节:工艺流程 K;>9K'n
(1)、搅拌机械运至工地后,先进行安装调试,待转速与空压正常后,再开始就位,进行机架对中,以水平尺调平转盘,并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面,确保垂直度偏差不大于1 %。 jBd=!4n
(2)、专人负责送水泥,并检查进场水泥质量,合格品入库 ,不合格品予以报废,清理出场。 ~Qf\DTM&
(3)、打开送灰阀门,打开气路阀门,开动钻机,启动空压机,缓慢打开气路调压阀。以V≤1.2m/min,气压力读数0.15Mpa进行钻进。下钻至地面下50CM时,开始送灰。 k$kxw_N5d
(4)、钻进至设计标高后,关闭气路阀门,继续开启送浆阀门,反转提升,从桩底向上继续喷浆,同时边搅拌边提升,钻头提升至地面以下0.5m时停止喷浆,重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面以下50cm处。提升速度为0.6m/min≤V≤0.8m/min,喷浆管道压力0.35Mpa,。 Q~KzcB<
(5)、关闭送浆阀,打开供气阀,钻机正转下沉复搅,复搅速度V=1.0m/min。 }
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(6)、钻头提离地面0.5m,减压放气后移位。 7c6-
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(7)、关闭电源,移动设备,重复以上步骤; IfY?P(P
(8)、其它机械参数:搅拌转速r=45转/min;钻进、复搅、提升时管道压力0.15MPa;喷浆时管道压力0.35MPa。 o5m]Gqa
第五节:质量控制要点 P5GV9SA
1、施工前场地要求清表、平整,低洼处按要求回填。 Rh)%;
2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置,确保正常工作。 `f<w+u
3、桩位以木桩或竹签标定,桩顶涂5cm红油漆,石灰标明。钻孔前应先复核桩位。 @![1W@J
4、施工深度以打入持力层50cm为准。 TpdYU*z_Br
5、喷浆时,如因故堵管,则必需复打, 复打重叠孔段应大于1m以上。 w>'3}o(nY
6、严格控制喷灰量50kg/m,不小于设计。 ZQ' |B
7、复搅时全程复搅。如遇复搅困难,采取分段复搅。 2av=W
8、深搅桩与钻孔桩桩位间预留的净间距不小于0.5m。 NiRb:F-
9、钻头直径定期检查,以保证成桩直径。 6:Y2z!MLO
10、对含水量较高的软土,深搅桩成桩时会出现“空洞”现象,此时应及时回填粘土,喷浆搅拌,进行接桩。 D'^UZZlI^I
第六节:质量检验 @twi<U_
1、施工中随时检查喷浆量、桩长、复搅深度以及是否进入硬土层中,有无异常情况,并做好施工过程记录。 .*z$vl
2、深搅桩成桩七天后,由机组开挖,项目部检查,观测桩体成型及搅拌均匀程度、桩径、桩距。二十八天后钻芯取样检测桩身强度。 :%+9y @%
3、检验标准如下表: V=YDqof
检查项目 允许偏差 检验方法、 $)KNp dXh
频率桩距(cm) ±5 抽查2% SA%)xGRW
桩径(cm) 不小于设计 抽查2% 9 aK U}y
桩长(cm) 不小于设计 查施工记录 QB;TQZ
竖直度(%) >1 查施工记录 '+c@U~d*7
单桩喷粉量(kg) 不小于设计 查施工记录 lAo4)
桩体无侧限抗压强度(Mpa) ≥1.2 抽查2%