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四、浅基础设计与施工100问
工业建筑混凝土结构产生裂缝有哪些原因？预防措施有哪些？

　　
　　1、常见混凝土裂缝原因分析
　　
　　混凝土是一种抗拉能力极低的脆性材料，尤其工业建筑改扩建项目，在施工和使用过程中，当发生温度、湿度变化，轧机震动、地基不均匀沉降时，极容易产生裂缝。近年来，随着建筑技术、建筑材料、施工工艺的发展和试验检测手段的进步，不仅重视其物理性能，同时重视其化学性能。如“AAR”碱集料反应以及化学介质的侵蚀会使混凝土结构过早产生裂缝，降低混凝土强度。
　　
　　1.1、材料质量材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。苦工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。
　　
　　1.2、地基变形在钢筋混凝土结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定与地基变形的情况，由于地基变形的应力相对较大，使的裂缝一般是贯穿性的。
　　
　　1.3、施工工艺施工工艺着重强调以下几点：
　　
　　（1）水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。
　　
　　（2）混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能使裂缝产生的直接或间接原因。
　　
　　（3）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过拆模等都有可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太大或太小，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
　　
　　（4）混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝。
　　
　　1.4、结构受荷结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用都可能出现裂缝。例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30%一40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝有的文献称之为无害裂缝）。在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2一0.3nun.对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝则应认为有害，需加以认真分析，慎重处理。
　　
　　1.5、设计构造结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中；构造处理不当现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。
　　
　　1.6、湿度变形裂缝普通混凝土在空气中硬结时，体积会发生收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝。这类裂缝，在现浇剪力墙、水池底、壁等工程结构中最为常见。
　　
　　1.7、徐变裂缝结构构件在内应力的作用下，除瞬时弹性变形外，其变形值随时间的延长而增加的现象称为徐变变形。据文献记载受弯构件由于徐变变形的作用，其长期变形值可增加2～3倍，因变形量加大而使拉区混凝土承受拉应力，造成裂缝的出现。预应力构件因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。此类裂缝常见于受弯构件的拉区，其特征与承受荷载出现裂缝相同。
　　
　　1.8、施工方面由于施工原因造成裂缝出现的因素很多。如混凝土结构养护不良或养护时间不够；水灰比过大、水泥或外加剂加入量过大；搅拌时间不够、振捣不实；钢筋表面污染、保护层过小或过大；任意留置施工缝且不按规定处理；后期施工扰动前期混凝土；构件内外温差大，未采取有效措施；在不宜施工的气候条件下，勉强施工；冬季施工未采取防冻措施等。
　　
　　2、预防措施
　　
　　2.1、材料选用
　　
　　（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥。
　　
　　（2）粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好，孔隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。
　　
　　（3）细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。
　　
　　（4）外掺料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
　　
　　2.2、配料
　　
　　（1）配合比设计：采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。
　　
　　（2）禁止任意增加水用量。
　　
　　（3）配制混凝土时计量应准确，要严格控制灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇灌。
　　
　　2.3、配筋钢筋配置应严格按施工图施工，尤其重视以下各点：
　　
　　（1）从塑性铰区延性考虑钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响，做到强度弱梁。
　　
　　（2）钢筋位置要正确。保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大易引起钢筋之间的混凝土开裂。
　　
　　2.4、模板工程钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下各点：
　　
　　（1）模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。
　　
　　（2）模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。
　　
　　（3）合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。
　　
　　2.5、混凝土浇筑
　　
　　（1）混凝土浇筑时应防止离析显现，振捣应均匀、适度。
　　
　　（2）加强混凝土的早期养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保温等方法。
　　
　　2.6、施工技术
　　
　　（1）加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后及时通知勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收后，方可进行下一步施工。
　　
　　（2）开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。合理安排施工顺序。相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深基础，以防止基坑开挖破坏已建基础的地基。
　　

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五、深基础设计与施工
花岗岩残积土地区人工挖孔桩失效的原因分析
在花岗岩残积土地区在采用人工挖孔灌注桩时由于对花岗岩残积土的工程地质与水文地质性质的特殊性认识不足,或在前期工作中未能按要求进行水文地质测试,往往会发生由于岩土方面的原因而导致的桩基失效现象。本文以花岗岩残积土地区某工程桩基失效为例,对该地区人工挖孔灌注桩失效的岩土原因进行分析。
　　1原因分析
　　1.1对残积土的透水性、富水性认识不足
　　花岗岩残积土是花岗岩体经受了强烈的化学风化作用,形成以粗细不等的石英颗粒散布于高岭土粘土矿物之间为特征的砂质粘性土。从本工程残积土的颗粒组成成果来看,在空间上,土体颗粒组成很不均匀,离散性大,土砾级粒含量多,粉砂含量普遍较高,最高近60%,而粘粒含量极少,外观和性质与砂土相近,其中石英颗粒组成骨架,粘粉粒等充填其间另一方面,残积土由于自身形成原因,保留母岩的某些特点,土体空隙包括孔隙和裂隙,赋存孔隙水和裂隙水,由于粘、粉粒的充填阻塞,空隙连通性一般较差,与同样颗粒组成的其他成因的松散砂土相比,其透水性及富水性要来得差。从供水水文地质方面,一般被视为贫水层甚至作为隔水层对待,但从工程建设上考虑,不应简单视残积土为隔水层,且残积土粗颗粒越多,其水文地质特性越接近松散砂土,透水性及富水性越好。
　　1.2对残积土的结构性认识不足
　　残积土在天然状态下,由于其保留着原岩的一定残余结构强度,使其保持着较高的力学强度、低压缩性且皆为超固结土(超固结比远>1),这可从残积土标准贯入试验击数N值和静载荷试验的变形模量E0值均较高中看出,且也已被很多工程实践所证实,在残积土上修建的厦门集美公路桥桥墩实测实降只有计算沉降的40%、福州梅峰宾馆大楼(11层)基础沉降仅10cm、福州大学科学楼(17层)封顶后沉降仅4cm,这说明花岗岩残积土不但具有较高的强度,实际压缩性也是较小的。以上这些情况是在保持土体原状时才得以成立的,当残积土在扰动或地质环境改变的情况下,其结构性和力学强度随之改变,在室内土工试验成果中,残积土显示多呈高孔隙比、高压缩性,这就是由于残积土中的石英颗粒带有棱角,钻探取土样或室内试验时在取土
　　器、环刀或切土刀的刃口的切削作用下易产生扰动,使土工试验压缩系数偏大另外在挖孔后残积土暴露地表,坑底土受地下水浸泡,产生崩解,使土体软化,压缩性增大,从而降低桩基的承载力。残积土原状土体(小方块,尺寸为30×30×30cm3)崩解试验表明,崩解率可达35%～40%,呈散粒状方式崩解,且崩解速度快。
　　1.3忽视降排水方式的影响
　　在挖孔桩成孔时进行降排水,有疏干降低地下水位与孔底集中汲排水两种工程措施,其对残积土的工程力学性质的影响有着本质的不同。疏降水位使地下水位降低至孔底以下一定深度,可减少孔隙水压力,提高土体的有效应力,可进一步促进土体颗粒固结,保持孔壁的稳定性,有利于土体强度保持甚至增大,对受扰动后结构强度易受破坏的残积土来说尤为关键而在本工程中采取的是孔底汲排水方式进行,在残积土中采取此措施,由于土体开挖产生临空面,井孔成了附近地下水渗流场的集中排泄处,地下水流汇集孔内,形成集水坑,孔深越大的地方,所产生的水力梯度愈大,对孔壁和孔底表部土体产生越大的动水压力,方向朝向临空,在压力水的掏冲下,使残积土中细小颗粒(如粘、粉粒)和部分稍粗颗粒被挟走,且这种渗流破坏具有时间效应,时间越长,则孔隙越扩大,水的实际流速增大,土体的空隙不断扩大和加深,促使空隙连通性变好,产生流砂、管涌等渗透破坏,导致土体结构松动或破坏,并形成扰动松动层,从而降低土体结构强度。
　　1.4忽视水文地质测试工作的重要性
　　岩土工程勘察作为工程建设的前期、基础工作,应正确反映场地的工程地质条件和水文地质条件,查明不良地质作用和地质灾害,精心勘察、精心分析,提出资料完整、评价完整的勘察报告,为设计、施工提供依据。在勘察中要通过对相关土层进行水文地质测试,提供渗透系数、涌水量等水文地质参数,为深基坑、人工挖孔桩等工程的设计和施工起指导和服务作用。在本工程的勘察中未能对残积土进行水文地质测试,未能对该场地残积土的水文地质特性作出全面、真实、客观的评价,使得设计单位在选择桩型时依据欠缺,是造成本工程桩基失效的重要原因之一。
　

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二、深基坑支挡结构设计与施工100问

问基坑回填土易出现的问题有哪些？应采取什么预防措施？

基坑填土如处理不当，地坪在今后使用过程中将出现断层、开裂等现象。根据我多年来的施工经验及工程的特点，我分析了在回填土工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。　基坑填土如处理不当，地坪在今后使用过程中将出现断层、开裂等现象。根据我多年来的施工经验及工程的特点，我分析了在回填土工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。
　　1填土出现橡皮土
　　原因：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
　　措施：夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底。
　　处理：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮上翻松、晾干、风干平至最优含水量范围，再夯（压）实。
　　2填土密实度达不到要求
　　原因：（1）填方土料不符合要求；（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求；（3）填土厚度过大或夯实遍数不够；（4）碾压机械能量不够，影响深度较小，或行驶速度过快。
　　措施：选择符合要求的主料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验。
　　处理：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压（夯）实，含水量过小或碾压机械能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
　　3回填土沉陷
　　原因：（1）回填土料含有大量有机杂质和大块；（2）填土水按规定厚度分层回填夯实，或底部松填。仅表面夯实，密安度不够；（3）局都有软弱上层或地坑、积水坑等施工时未处理或发现。
　　措施：适当选用回填土料认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对原自然软弱上层进行处理；有机杂质、地坑等清理干净。
　　处理：若车库地坪已经裂缝破坏应视情况采取局部或全部返工；局部处理锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，在重做面层。

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四、浅基础设计与施工100问
问：混凝土工程质量通病有哪些？其原因是什么？

　　1、常见质量通病产生的原因
　　1.1蜂窝
　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:
　　（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
　　（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
　　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
　　（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
　　（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
　　（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
　　1.2麻面
　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：
　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
　　（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
　　（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
　　（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
　　1.3孔洞
　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：
　　（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
　　（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
　　（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
　　（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　1.4露筋
　　混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：
　　（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
　　（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
　　（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
　　（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
　　1.5缝隙和夹层
　　混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：
　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
　　（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
　　（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
　　1.6缺棱掉角
　　结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：
　　（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
　　（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
　　（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
　　（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
　　1.7强度不足，均质性差
　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：
　　（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
　　（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
　　（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。
　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。

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五、深基础设计与施工100问

问：钻孔灌注桩施工常见问题有哪些？应采取什么控制措施？

　　
　　
　　1钻孔灌注桩在施工中常见问题及过程控制措施
　　1.1孔壁坍落
　　（1）原因分析：
　　①护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；
　　②护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；
　　③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜；
　　④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力；
　　⑤掏除钻渣或下放钢筋笼时，撞击孔壁；
　　⑥排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌。
　　（2）控制措施：
　　①在松散砂土中钻进时，应控制进尺，对泥浆的密度、粘度和胶体率进行调整；
　　②将护筒底部贯入粘土中0.5m以上；
　　③根据地质情况合理选取成孔速度；
　　④如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施；
　　⑤从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意；
　　⑥如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
　　1.2护筒冒水、漏浆
　　（1）原因分析：①埋设护筒时周围填土不密实；②起落钻头时碰动了护筒。
　　（2）控制措施：①埋设护筒时，四周的土要分层夯实，发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑；②起落钻头时要防止碰撞护筒；③开始发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。
　　1.3缩孔
　　（1）原因分析：塑性土膨胀。
　　（2）控制措施：上下反复扫孔，以扩大孔径。
　　1.4钢筋笼安装不符合设计要求
　　（1）原因分析：①钢筋笼堆放、起吊、搬运没有严格执行规范要求，支垫数量不够或位置不当，造成笼体变形；②钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下；③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。
　　（2）控制措施：①在制作过程中，每隔2.0m设置加劲箍一道，并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除；②对已发生变形的钢筋笼，进行修复后再使用；③钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，加强入孔后的固定措施；④清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
　　1.5断桩
　　（1）原因分析：①混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管或导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；②混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长；③提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中；④导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼；⑤异常恶劣天气原因导致混凝土灌注被迫中断。
　　（2）控制措施：①严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规范要求；②拔管时掌握导管埋深，避免导管脱离混凝土面；③当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注；④如果混凝土发生断桩，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土；⑤如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；⑥施工期间密切注意天气变化情况，尽量避开异常恶劣天气影响。

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二、深基坑支挡结构设计与施工100问

问：深基坑施工中影响工程安全的影响因素有哪些？施工中常见问题是什么？

　
　　1采取对策
　　上海深基坑工程施工的安全问题要控制风险的出现，就是要可靠的防止基坑整体失稳(滑坡和隆起)，要防止支撑体系的强度破坏(支撑的偏心挠曲和撑点滑动)，采取的对策：
　　1．1坚持按时空效应原理确定施工参数
　　时空原理就是针对上海软土地层具有流变的特性，利用土在基坑开挖过程中位移的变化规律，提出的一种控制措施，具体地说对车站施工全过程按工序进行分解控制，在空间上规定尺寸大小，在时间上定下完成时限，按量化的空间和时间结合有序的操作。上海地铁一、二号线车站建设的实践证明，按时空效应原理施工是非常有效的积极的主动的安全施工措施。有了工程的安全，也就有了环境的安全，因此利用好时空效应的原理，才是根本的直接的环境保护措施。
　　1．2在监测数据指导下，按时空效应原理组织均衡的快速施工
　　快速施工是地下建筑安全施工的二大要素之一，快挖土、快支撑、快回筑，向“快”要安全。这种“‘陕，’是有序的“快”，是有准备的“快”，无序无准备的快是乱，乱要出乱子，该“快”不快也要出乱子。序就是按工序编制施工程序和操作细则，严洛按细则操作，做到有条不紊，分工明确、落实岗位、责任到人。工序施工准备就是要有超前的意识“做一、备二、想三”(根据能力、环境、天气)。要做到有序有准备，事前要向全体施工人员进行施工方案的技术交底，这是关键也是先决条件，只有施工人员都明白了，做什么，怎么做，为何要这样做，什么时间开始做，什么时间完，好的标准是什么，如何配合?分工明确、责任到人，就可以“快”起来。简言之，要使全体施工管理人员、工人建立起对深基坑工程施工要有尽快建立起新的永久平衡概念，有保护环境的风险意识，才会自觉的去“快干”，这是一项深基坑施十分重要的管理措施。
　　1.3水
　　施工中少不了水，但水往往是地下工程工程事故的祸根，因此处理好水可称谓是地下建筑安全施工二大要素之二。降排水不仅关系到改善工人下坑挖土、修整的劳动条件，更是提高土体强度(撑力)减少回弹，减小基坑变形的措施，而且也是纵坡稳定预防滑坡的重要措施。因挖土后边坡前后出现了水位差，便产生水在土坡中的渗流，对土坡的稳定是十分不利的。要十分重视降排水的效果，降排水效果也是组织快速施工不可缺少的重要保证。因此做好基坑工程的明水疏排和暗水降排是深基坑施工十分重要的不可缺少的技术措施。
　　2目前在深基坑开挖中常见的不安全的隐患
　　2．1支撑的及时性是关键工序
　　目前在工地巡查中不易反映出，多数无记录、问围护墙无支撑暴露时间多长?说不清，少数经仔细询问有的是“在5～7h，多的要花19h撑上支撑”。从《监测报表》反映有的测点变形值很大，已提出了报警(有累计值，也有一天的变化值)但没见到对策措施记录。
　　2．2支撑的可靠性、有效性存在的问题较多
　　(1)较多工地的斜撑焊接无仰焊，仅有的俯焊焊缝的质量达不到要求，漏焊、间断点焊为数不少。这会引起斜撑因较大的剪力而产生脱焊的危险。
　　(2)几乎每个工地都有契形针(传力垫块)契人深度不过中的，42cm长的契形针，有的竟只契入5cm，形成偏心传力。造成偏心的还有单块契入和二块契形传力垫块同向契人，甚至有用三块针同向契入的。有的站采用了箱型伸缩段的活络头，这种箱型伸缩段本身有一斜面，所以只需单块契形传力垫块，但也有用了二块、三块契入，造成偏心传力。当然，也有较好的工地42cm长的传专力垫块，契人后顶端的高度都能保持不过φ609管外缘高度。
　　(3)支撑承压端板与地下墙不密贴，有的用铁块来垫，也出现了用木块来垫的，造成偏心：较好的工地，端板电焊了200mmx200mmx20mm的中心传力垫块，其周边又用双陕砂浆垫塞。
　　(4)有的工地在支撑上堆上了土或支撑被混凝土块压而往往不当一回事的，个别工地竟在钢支撑上堆土并铺上走道板，停置挖机进行挖土的严重违章作业。
　　(5)有的工地竟用φ16和φ25钢筋代替传力垫块的，也有用2cm厚代替4cm厚塑块的。
　　(6)有支撑不直的(水平方向)，有螺栓松动的(较多的工地存在)，个别支撑还缺少螺栓。
　　(7)契形传力垫块加工不规范，用气割加工后不再刨平。致使使用的契形传力垫块不平整，有卷边毛刺，无法契人，产生偏心传力。应该说，凡未经刨床加工的和契形传力垫块斜率不—致的契形垫块都不准使用。应备制些宽度不同蚴巨形垫块，用来调节活络头伸缩段长短，而契形传力垫块只是用来契紧传力。
　　(8)普遍存在支撑与中间立柱桩的纵向联系梁抱箍抱得过死，不能在需要时进行调整。
　　2．3明沟排水系统不完善
　　基坑开挖过程中，明沟排水系统不完善，常常是缺少纵向排水明沟，集水井如果有也是小和浅，排水不畅，一下雨基坑就积满水。基坑水沟和集水井要及时设置，不能下了雨再去挖。必须随挖土随修坡同时修筑。下了雨再挖势必泡软基坑土层。对留置较长时间的土坡，纵坡顶可不设横截沟，只设20～30cm高的挡水堤。层平台也不设横截沟，只须纵向带斜面(10‰·30‰小缓坡)即可，或挖成树枝状的水沟。集水坑应设在总坡底(或层坡底)，若要设纵向排水明沟，不能沿地下墙边，要设在坑中或三分线上。要十分小心土坡地层内的暗浜及废除的管线和人防残留设施，会有产生软淤泥或暗流的危险，如不可靠地排除，将会导致灾害性的事故，此应务必引起高度重视。
　　2．4基坑开挖局部有超挖现象
　　其表现在有的工地在两道支撑间的层坡过缓，达1：3，所以近坡脚区域出现超挖，造成无支撑暴露面积过大，时间过长，地墙的变形就大，开挖中各层土宜挖至支撑底下20cm左右。问题严重的还是大多工地的层坡过陡，有的已是直立，当降水不好或下了雨就会出现小滑坡的险情，有的工地竟同时有二个，甚至于三个陡立的层坡。正确的做法必须是土挖完，即进行修坡、修平台和挖水沟，达到了安全层坡的要求，再挖另一层段的土方，使基坑纵坡常保持在安全坡度状态下。土坡要按土性经过边坡稳定性分析，定出安全坡度，纵向放坡要小于这安全坡度。通常降水好的基坑层坡保持1：1．5左右，总坡做到1：2．5-1：3为宜。修坡必须自坡顶起铲下，切忌从坡脚开始。
　　2．5支撑活络头伸缩段伸出过长
　　支撑活络头伸缩段伸出过长，有的长达40cm。一肥不宜超过20cm。
　　2.6墓坑边堆载的危险性来引起重视
　　基坑边堆载的危险性还未引起高度十分重视，放管片、停大型机械、堆土方等还存见。
　　3需改进的工作
　　基坑开挖必须建立下“任务单，’和填写“挖土支撑记录表”的制度使挖土、支撑的施工单位和监理人员对当天的工作做到心中有数，挖土的配上足够的挖运能力不能哪里好挖挖那里；支撑的要事前预拼并备足配件，做到土完即到场设撑；监理人员在土完设撑时要旁站，加预应力，下契块，各方负责人填表签字。目的达到有序快速，做到支撑及时、有效。当然关键还在于要结合《监测报表》经常分析“记录表”中，挖土完到支撑加力完的时间，提出紧凑工序衔接，或调整场布、调整机具或调整工序安排等有效措施，尽可能地缩短时限，优化时空参数，减少无支撑暴露时间，达到控制基坑变形在允许范围内的目的。
　　3．2减少基坑暴露时间
　　尽快的按设计回筑好结构，建立永久的平衡。结构回筑要快，尤其是底板和底板前的垫层。端头井面积较大垫层可分为几缺

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只看该作者 306楼发表于: 2010-03-07

什么事盾构法隧道？
　采用盾构掘进机进行开挖，钢筋混凝土管片作为衬砌支护的隧道暗挖施工法。
　　盾构技术基本概念I1J:盾构隧道施工法是指使用盾构机，一边控制开挖面及
　　围岩不发生坍塌失稳，一边进行隧道掘进、出渣，并在机内拼装管片形成衬砌、
　　实施壁后注浆，不扰动围岩而修筑隧道的方法。盾构机的所谓盾是指保持开挖面
　　稳定性的刀盘和压力舱、支护围岩的盾构钢壳。所谓构是指构成隧道衬砌的管片
　　和壁后注浆体。由于盾构一般使用于以土为围岩的隧道工程施工中，与岩石围岩
　　不同，土体不具有自立稳定性，所以保持开挖面稳定的系统(盾)就非常重要。盾
　　构施工的主要原理就是尽可能在不扰动围岩的前提下完成施工，从而最大限度地
　　减少对地面建筑物及地基内埋设物的影响。

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2010-03-08

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只看该作者 307楼发表于: 2010-03-07

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六、边坡工程设计与施工100问

产生滑坡的主要条件是什么？哪些外界作用可诱发滑坡？
产生滑坡的主要条件：一是地质条件和地貌条件；二是内外营力和人为作用的影响。第一个条件与以下几个方面有关：
　　1．岩土类型岩、土体是产生滑坡的物质基础"通常，各类岩、土都有可能构成滑坡体，其中结构松软，抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下其性质易发生变化的岩、土，如松散覆盖层、黄土、红粘土、页岩。泥岩、煤系地层、凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等及软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。
　　2．地质构造斜坡岩、土只有被各种构造面切割分离成不连续状态时，才可能具备向下滑动的条件。同时，构造面又为降雨等进入斜坡提供了通道。故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时，最易发生滑坡。
　　3．地形地貌只有处于一定地貌部位、具备一定坡度" 的斜坡才可能发生滑坡。一般江、河、湖（水库）。海、沟的岸坡，前缘开阔的山坡、铁路、公路和工程建筑物边坡等都是易发生滑坡的地貌部位；坡度大于10度、小于45度、下陡中缓上陡、上部成环状的坡形是产生滑坡的有利地形。
　　4．水文地质条件地下水活动在滑坡形成中起着重要的作用。它的作用主要表现在：软化岩、土，降低岩、土体强度，产生动水压力和孔隙水压力，潜蚀岩、土，增大岩、土容重，对透水岩石产生浮托力等。尤其是对滑面（带）的软化作用和降低强度作用最突出。
就第二个条件而言，在现今地壳运动的地区和人类工程，活动的频繁地区是滑坡多发区，外界因素和作用可以使产生滑坡的基本条件发生变化，从而诱发滑坡，主要诱发因素有：地震；降雨和融雪；地表水的冲刷、浸泡，河流等地表水体对斜坡坡脚的不断冲刷；不合理的人类活动，如开挖坡脚、坡体堆载、爆破、水库蓄（泄）水、矿山开采等都可诱发滑坡。此外，还有如海啸、，风暴潮、冻融等许多作用也可诱发滑坡。

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只看该作者 309楼发表于: 2010-03-08

六、边坡工程设计与施工100问

滑坡的活动强度与哪些因素有关？
滑坡的活动强度主要与滑坡的规模、滑移速度、滑移距离及其蓄积的位能和产生的动能有关。一般而言，滑坡体的位置越高、体积越大、移动速度越快、移动距离越远，则滑坡的活动强度也就越高，危害程度也就越大。具体说来，影响滑坡活动强度的因素主要有：
　　1．地形坡度、高差越大、滑坡位能越大，所形成滑坡的滑速越高。斜坡前方地形的开阔程度，对滑移距离的大小有很大影响。地形越开阔，则滑移距离越大。
　　2．岩性组成滑坡体的岩、上的力学强度越高，越完整，则滑坡往往越少。构成滑坡滑面的岩上的性质，直接影响着滑速的高低，一般而言，滑坡力学强度越低，滑坡体的滑速也就越高。
　　3．地质构造切割、分离坡体的地质构造面越发育。形成的滑坡规模往往也就越大越多。
　　4．诱发因素诱发滑坡活动的外界因素越强，滑坡的" 活动强度则赵大。如强烈地震、特大暴雨所诱发的滑坡多为规模较大的高速滑坡。总之，滑坡的活动强度是若干因素综合作用的结果。

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只看该作者 310楼发表于: 2010-03-08

基坑支护结构设计原则与勘察要求

3.1 设计原则

3.1.1 基坑支护结构应采用以分项系数表示的极限状态设计表达式进行设计。
3.1.2 基坑支护结构极限状态可分为下列两类：
1 承载能力极限状态：对应于支护结构达到最大承载能力或土体失稳、过大变形导致支护结构或基坑周边环境破坏；
2 正常使用极限状态：对应于支护结构的变形已妨碍地下结构施工或影响基坑周边环境的正常使用功能。
3.1.3 基坑支护结构设计应根据表3.1.3选用相应的侧壁安全等级及重要性系数。

表3.1.3 基坑侧壁安全等级及重要性系数
安全等级         破坏后果             Υ0
一级  支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下  1.10
    结构施工影响很严重
二级  支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下  1.00
    结构施工影响一般
三级  支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下  0.90
    结构施工影响不严重

注：有特殊要求的建筑基坑侧壁安全等级可根据具体情况另行确定。

3.1.4
支护结构设计应考虑其结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响，对于安全等级为一级和对周边环境变形有限定要求的二级建筑基坑侧壁，应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值。
3.1.5
当场地内有地下水时，应根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础型式等因素，确定地下水控制方法。当场地周围有地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，应对基坑采取保护措施。
3.1.6 根据承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计要求，基坑支护应按下列规定进行计算和验算。
1 基坑支护结构均应进行承载能力极限状态的计算，计算内容应包括：
1) 根据基坑支护形式及其受力特点进行土体稳定性计算；
2) 基坑支护结构的受压、受弯、受剪承载力计算；
3) 当有锚杆或支撑时，应对其进行承载力计算和稳定性验算。
2 对于安全等级为一级及对支护结构变形有限定的二级建筑基坑侧壁，尚应对基坑周边环境及支护结构变形进行验算。
3 地下水控制验算：
1) 抗渗透稳定性验算；
2) 基坑底突涌稳定性验算；
3) 根据支护结构设计要求进行地下水位控制计算。
3.1.7 基坑支护设计内容应包括对支护结构质量检测及施工监控的要求。
3.1.8 当有条件时，基坑应采用局部或全部放坡开挖，放坡坡度应满足坡稳定性要求。

3.2 勘察要求

3.2.1
在主体建筑地基的初步勘察阶段，应根据岩土工程条件，搜集工程地质和水文地质资料，并进行工程地质调查，必要时可进行少量的补充勘察和室内试验，提出基坑支护的建议方案。
3.2.2 在建筑地基详细勘察阶段，对需要支护的工程宜按下列要求进行勘察工作：
1
勘察范围应根据开挖深度及场地的岩土工程条件确定，并宜在开挖边界外按开挖深度的1～2倍范围内布置勘探点，当开挖边界外无法布置勘探点时，应通过调查取得相应资料。对于软土，勘察范围尚宜扩大；
2 基坑周边勘探点的深度应根据基坑支护结构设计要求确定，不宜小于1倍开挖深度，软土地区应穿越软土层；  3
勘探点间距应视地层条件而定，可在15～30m内选择，地层变化较大时，应增加勘探点，查明分布规律。
3.2.3 场地水文地质勘察应达到以下要求：
1 查明开挖范围及邻近场地地下水含水层和隔水层的层位、埋深和分布情况，查明各含水层(包括上层滞水、潜水、承压水)的补给条件和水力联系；
2 测量场地各含水层的渗透系数和渗透影响半径；
3 分析施工过程中水位变化对支护结构和基坑周边环境的影响，提出应采取的措施。
3.2.4 岩土工程测试参数宜包含下列内容：
1 土的常规物理试验指标；
2 土的抗剪强度指标；
3 室内或原位试验测试土的渗透系数；
4 特殊条件下应根据实际情况选择其它适宜的试验方法测试的参数。
3.2.5 基坑周边环境勘查应包括以下内容：
1 查明影响范围内建(构)筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小及上部结构现状；
2 查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水、电缆、煤气、污水、雨水、热力等管线或管道的分布和性状；
3 查明场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况，地下水管渗漏情况以及对基坑开挖的影响程度；
4 查明基坑四周道路的距离及车辆载重情况。
3.2.6 在取得勘察资料的基础上，针对基坑特点，应提出解决下列问题的建议：
1 分析场地的地层结构和岩土的物理力学性质；
2 地下水的控制方法及计算参数；
3 施工中应进行的现场监测项目；
4 基坑开挖过程中应注意的问题及其防治措施。

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只看该作者 311楼发表于: 2010-03-08

问：泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点?

答：钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此，作为监理应做好成桩的质量监控，确保成桩质量。

一、人——施工及管理人员

1．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。

2．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。

二、材——原材料

1．现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。

2．对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。

3．若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。

三、法——施工方法

1．复测现场水准控制点和定位基点。

2．复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。

3．检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。

4．开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。

5．钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。抽测泥浆比重。

6．钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。（第一次清孔）

7．钢筋笼的制作和沉放质量监控

（1）对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。

（2）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

（3）钢筋笼的吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。

8．水下砼灌注

（1）导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

（2）待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。

（3）砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在砼灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。

（4）检查每根桩砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1，砼顶标高须符合设计要求。

9．在砼灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3必须有1组试块，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试块，并且编号，与桩号相对应。

10．要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。

四、机——施工机械、设备

1．现场所用的测量仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出具的校定合格的证明。

2．现场施工所用钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

3．量测钻头直径是否符合要求。

五、环——施工现场环境

由于在钻孔过程中会造成大量的泥浆，所以必须检查现场循环泥浆池安排是否合理，并且督促施工单位将多余泥浆外运倒置，确保施工现场不积泥浆。

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2010-03-08

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