五、深基础设计与施工100问
/+.Bc(` ;U<;R 桩基础施工方案（二）
2HoTj| 第三节 钢筋骨架制作与吊装
iUFS1SN \ 一．配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。
tm @&f 二．每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接方法。并应符合下列规定：
LoSblV 1．钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。
hU3c;6]3 2．距每个接头50㎝范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。
q6f+tdg= 三．钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔2m可增设直径16㎜加劲箍筋一道，以增强吊装的刚度。
Bab`wfUve 四．运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采用两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。
y!u)q3J0& 五．骨架吊装前应丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后，可将钻孔设备及脚手架折除，以便骨架就位。
M9HM: 六、为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。吊绳不得吊抬单根钢筋，通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳，取出杉杆。
"yXKu)_ 七、保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层，骨架吊装下孔前，可沿孔壁四周挂设Ø38钢筋或钢管6～12根（按钻孔直径大小决定根数，沿圆周均匀布置）作为导向杆，长度约为骨架的1/2～2/3。当灌注混凝土接近导向杆底部时即可拔出。亦可顺骨架长向每隔2m，在同一截面的加劲箍上对称设置混凝土环形垫块，以保证保护层厚度。
_,"T; i 八、为了保证骨架在起吊过程中不发生弯曲，宜采用两点起吊，当骨架吊起达到垂直后将骨架移至孔口，此时应检查骨架是否顺直，若有弯曲，应经守调直后再往下落。
SGre[+m~m 九、骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。
TDs=VTd@Z 十、钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心。在井口固定于小钢轨或井字形方木上，防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。
{3@ f(H m 十一、吊装骨架入孔过程中，应设专人加水，以保持孔内水位不落。
B /:q
第四节 灌注水下混凝土
v{$X2z_$w 一、灌注水下混凝土，一般多采用导管法施工，导管是导管法灌注水下混凝土的通道，因此，选择合适的导管才能保证灌注混凝土的顺利进行。导管直径一般为25～30㎝，并应使导管（包括法兰盘的直径）与骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。导管内壁要求光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前应进行预拼装和诫压。
I !dA {INN 新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，经检查导管直顺，接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻，最后并应作漏水试验，观察无漏水现象方可使用。
9Iq [@v 二、导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适（大于导管内径1㎝），安装要正，不能漏浆。止水球应安装在导管内水面以上约20㎝处。亦可安设特制活门代替止水球。
CO%7^}xSE, 三、在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。
*r@7 :a5 四、导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30～40㎝的距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管。
U2 五、导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土的顶面高出孔中水位以上的距离，对清水护壁为3～4㎝，在泥浆护壁时应酌量提高。
f)l:^/WP+ 六、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：
5'd$TC 1、为防止灌注时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大粒径应小于钢筋净距的1/4；
w&hgJ 2、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土强度应比设计要求提高20%。
H)}>&Z4 3、为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用16～20㎝，如在钢筋密集处可使用小口径导管输送混凝土时，坍落度可增至22㎝。拌和时应严格控制水量，拌和时间不少于2分钟。
]@vX4G/ 七、灌注水下混凝土时，开始第一次灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中的护壁浆的隔离，是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项：
Ij` %'/J 1、开始藻注混凝土时，应先用一盘砂浆（即将配比中石子抽出）灌入止水球或特别活门上方，然后再将已拌好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中将出口堵塞。
#8MA+ 2、开始灌注混凝土前，为保证有相当数量的混凝土能将导管下部埋置起来，阻止水侵入导管。
$[T^ S 3、为保证灌注混凝土后能提升一节（1～1.5m）导管，并使导管下口埋在混凝土中的深度不少于1m，因此开始灌注混凝土时，除漏斗中混凝土储备够量外，并有三四辆小车储备，剪球后混凝土下砸，孔口翻浆待漏斗中混凝土快漏完时，及时灌注储备在小车上的混凝土。
tq H7M0Ry 八、在灌注水下混凝土时，应做好孔深和导管在混凝土中的埋置深度的测量记录。
[-_ 3Zr 九、当导管下口埋置深度到3m左右。或导管中混凝土下不去时，应立即提升导管。提升导管要求及时准确，混凝土埋置深度不宜太深，以免增加提升困难，提升时亦不宜过快，提升后导管的埋置深度不宜少于1m。
tisSj ?+ 十、提升导管时先将顶上漏斗挪开，使导管能自由上提。拆下一节后再安上漏斗继续灌注混凝土。因此每次提升高度应与漏斗口标高相符。施工时可备几个长度不等的大小头铁管，在提升导管时调节使用。
V$VqYy9 * 十一、混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中。提升导管时应有专人撑握，不使倾斜，位移及将骨架钢筋挂住。如发现骨架上升时，应立即停止提升导管。使导管降落，并用力摇动使与骨架脱开。
No>XRG+ 十二、混凝土必须连续灌注，并掌握边灌注混凝土边提升和拆除上节导管，使混凝土经常处于流动状态。
?>cx; "xF 混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到应灌注的标高或出水面层后一次拔出。
ci0)kxUB F 灌注混凝土时应扩大系数备料，如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时，要及时研究处理。
LdwWB
`L 十三、在灌注水下混凝土过程中，应有专人排除漫出之水，防止坍孔。
>N62t9Ll[ 待水下混凝土终凝后，轻轻凿去顶面0.5m左右厚的部分（泥浆与混凝土混合部分），直到露出纯净混凝土面，再灌注接桩混凝土。
Xt^ld W 十四、灌注水位以上混凝土时，可改为普通混凝土的灌注方法。
a$yAF4HR< 十五、灌注混凝土桩未达到设计强度70%时，不得承受荷载，更不得在同一墩台上相邻位进行钻孔作业。除按规定采取快速脱模外一般灌注混凝土3天后，方可拆除护筒。
c [sydl 十六、混凝土灌注应有记录。灌入钻孔的混凝土至少要留取3个试块，供作抗压强度试验。
aTuD |s 第五节 钻孔灌注桩的各项质量标准
Hdw;=]- 钻孔灌注桩完工后应符合下列各项质量标准：
9u ^PM 1、灌注桩混凝土的原材料配合比应符合有关规范、标准，坍落度及和易性应满足施工要求。
C=IT`iom1C 2、在钢筋骨架上应设置垫块，确保钢筋保护层。
-;20|US) u 3、、灌注桩混凝土严禁有夹层和松散层。
{mrTpw 4、钻孔灌注桩允许偏差值：
? [l[y$9 （1） 孔径不小于设计规定。
>8D!K0?E （2） 0≤孔深≤500㎜。
So{/V% （3） 桩位≤50㎜。
L3GA]TI f （4） 垂直桩垂直度≤L/100。（L为桩的长度）
N9tH0 （5） 沉淀厚度≤0.4d（d为桩的直径）。
^[,Q2MHCT( 第三章钻 钻孔灌注桩施工安全措施
BaZ$p O^ 1．在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序，应安排专职安全员进行定期或不定期检查，并做好检查记录。
g(B &A
P_e 2．施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。施工现场用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁用其他金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。
'FgBYy/ 3．所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。
Qn(2UO!pD 4．施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰。夜间施工必须设置好照明设施。
NQz*P.q 5．施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
9Bvi2
3 6．各种施工机械的操作人员必须持上岗证，严禁无证上岗。自卸汽车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必须牢固。
JGOry \ 7．桥梁基础施工时，必须采取切实有效措施，防止塌孔。
4='Xhm 8．在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关规定。
[ 此帖被07503009在2010-04-28 14:58重新编辑 ]
