[会议]《岩土工程1000问》一书限期征稿!!! [复制链接]

岩土工程新理论新工艺及其它所有分项100问 {BF
$N#7  
高压旋喷加固土体技术有什么技术要求及施工步骤？ ].$N@tC  
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（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。 ej0q*TH.  
O)hNHIF  
（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。 f#!Ljjf$;  
R8mL|Vb|  
（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0% #e=[W))  
$+Xohtt  
（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1～1.2，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m :/u EPki  
7,:QFV  
（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 a^,Xm(Wb}  
H#f FU  
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。 \E n^Vf  
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G-Y8<mEh  

问：承压水与地表水位观测孔埋设要点及有什么不同？ sVGyHA  
答：承压水：1.上海地区而言有两层承压水，⑤层土为微承压水⑦层土为承压水，首先根据地质资料判定承压水深度。2.观测管接头处密封、透水孔设置在承压水层顶一下2m、层底以上1米左右。3.钻孔孔径大于观测管外径30cm以上为宜。4.封孔层顶以下回填粗沙或沙砾，层顶以上用澎润土及黏土，注浆封孔效果更佳。5.埋设结束对观测孔进行清孔提高观测孔的灵敏度，同时检验测点埋设质量。 xw`Pq6  
地表水观测孔：1. 钻孔孔径大于观测管外径10cm以上为宜（测量管约6CM）。2.钻孔深度不大于隔水帷幕的插入深度。3.透水孔除顶部1～2米范围内不设透孔,其它不部位均设提高观测孔灵敏度。4.测孔回填除顶部1～2米范围内采用黏土封孔其它部位回填干净的粗砂或沙砾。5.测孔埋设设结束做抽灌水试验，检验测点埋设质量。 "wdC/  
不同之处：埋设深度、成孔孔径、透水孔位置、观测管接头密封程度、封孔要求。 l@':mX3xd  

问：什么是岩土工程评价？岩土工程评价的主要内容有哪些？ K1jE_]@Z  
答：岩土工程评价是在岩土工程勘察的基础上，针对岩土工程条件进行的综合性评价；具体的评价内容主要包括： L,BuzU[1S  
          1.场地稳定性和适宜性评价； GP1b/n3F1  
          2.场地水文地质条件评价； @2V#bK  
          3.天然地基岩土条件评价； @?TOg{:  
          4.地基处理方案评价； "HlT-0F  
          5.岩土工程问题评价。

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五、深基础设计与施工100问 #R}sGT  
静压管桩常遇问题及防治处理办法 mSr(PIH{\  
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桩身断裂 O(#DaFJv  
　　现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增大或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。 ogtl UCUD  
　　原因： 4;=+qb  
　　（1）桩节的细长比过大，沉桩又遇到了较硬的土层； V_^p?Fi#  
　　（2）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲； 4YMX
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　　（3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧； #L ffmS  
　　（4）稳桩时不垂直，压入地下一定深度后，再用移动桩机机架方法校正，使桩身产生弯曲； IBZ_xU\2  
　　（5）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯折； OF-$*  
　　（6）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 'a[|'  
　　预防措施： jY
I\.bc  
　　（1）施工前应将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位进行钎探了解； VBo=*gn,$  
　　（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移机架的方法来校正； 22$M6Qof]n  
　　（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关规定时不得使用。 ,#m:U5#h  
　　沉桩达不到设计要求 "dQ02y  
　　现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为 参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 $9bLD >.  
　　原因分析： c<Fr^8  
　　（1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误； /?VwoSgV^  
　　（2）勘探工作以点代面，对局部硬夹层，软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准 ?NWc3 .  
　　（3）桩身断裂，致使桩不能继续压入。 b"iPuN!p  
　　预防措施： NH~\k
V  
　　（1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及压桩顺序； DxoW,GW  
　　（2）防止桩身断裂。 E+)3n[G  
　　桩顶位移 ;LD!eWSK,  
　　现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 hT go  
　　原因： ](-zt9, N;  
　　（1）桩入土后遇大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧； Yv>kToa\^  
　　（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折； @Jr:+|v3B  
　　（3）土壤饱和密实，在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，导致相邻桩被浮起； bi~1d"j  
　　（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 F!ZE4S_  
　　预防措施： mQUI9  
　　（1）采取降水或排水措施； gaV>WF  
　　（2）采取先开挖基坑后压桩的措施。 @L0xU??"|  
　　接桩处松脱开裂 vY)5<z&  
　　现象：沉桩时接桩处出现松脱开裂现象。 t>Lq "]1  
　　原因： juIi-*R!  
　　（1）连接处表面没有处理干净，留有杂质、雨水、油污等； :Y>FuE  
　　（2）连接件不平，有较大空隙，造成焊接不牢； ip8%9fG\>  
　　（3）焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满或有夹渣； stQRl_('  
　　（4）两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，沉桩时接桩处产生集中应力而破坏连接。 VUmf;~  
　　预防措施： &L`^\B]k|  
　　（1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁； =S#9\W&6Q  
　　（2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正； $raq,SP  
　　（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，认真检查一遍，符合要求后再继续压。

五、深基础设计与施工100问 TsVU
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岩土工程PHC管桩静压施工工艺 ?te~[_oT  
Q-<h)WTA  
预应力高强度混凝土管桩（以下简称PHC管桩）实用于基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件，它具有单桩承载力高、工程造价低、桩身质量稳定、施工质量易控制、施工周期短等优点，在各类工程基础中得到了广泛的应用，而静压PHC管桩施工无振动无噪音的特点特别适用于与其相邻建筑距离较近，或者邻近居民小区和学校等新建建筑施工。 ~ kw
S`  
　　1、工程概况 q
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　　腾飞新村扩建工程为两栋12层小高层住宅楼，框架剪力墙结构，总建筑面积19087m2.基础设计为管桩，桩型PHC-AB400（95）-9，9和PHC-AB400（95）-10，10两种，桩身砼强度C80；桩尖持力层为第10层、11层含砂姜粉质粘土。设计单桩竖向承载力特征值分别为800kN、900KN，单桩竖向承载力极限值分别为1600KN、1800KN.采用静力压桩法施工，共计PHC管桩537根。工程结束后选取4根桩做了静载试验，20m桩长静载试验极限承载力为1980kN，18m桩长静载试验极限承载力为1980kN，随机抽测了114根桩做低应变动测检验，结果I类桩100根，II类桩14根。检测结果表明，桩基工程质量全部达到设计和规范要求。 [eLMb)n  
　　2、工程地质条件 ,i)wS1@  
　　根据工程勘察资料，与静压PHC管桩施工有关的土层特性如下： +cWo^d.  
　　（1）杂填土：灰褐色-褐色，层厚0.73m； '2XIeR  
　　（2）粉土：浅褐黄色，稍湿稍密，层厚约0.97m； fQQj2>3w  
　　（3）粘土：浅灰色-黄褐色，软塑为主，干强度和韧性高，层厚1.14m； n,D&pl9f  
　　（4）粉土：浅灰色-褐黄色，软塑-可塑，稍湿-密，层厚为1.5m； 4g+Dp&U  
　　（5）粘土：土黄-褐黄-褐色，软塑-可塑，干强度和韧性中等，层厚一般为1.15m； #fy3i+  
　　（6）粉细砂：浅灰-褐黄-黄色，湿，松散，层厚为1.78m； L _D#  
　　（7）粘土：土黄-深灰-灰绿色，可塑为主，干强度和韧性中等，层厚为3.34m； 6U9FvPJ  
　　（8）含姜砂粉质粘土：灰绿-褐黄色，可塑-硬塑状，干强度和韧性中等，层厚3.88m； ~)CGwST[  
　　（9）粉细砂：黄色为主，湿，中密，主要成分石英，长石，层厚为1.24m； D,\hRQ  
　　（10）含姜砂粉质粘土：土黄色，可塑-硬塑状，干强度和韧性中等，层厚6.77m；  T_)G5a  
　　（11）含姜砂粉质粘土：褐黄色，可塑-硬塑状，干强度和韧性中等，未揭穿。 Y]VLouzl  
　　3、施工工艺 F ~SA3M:  
　　3.1机械选型 ?xW,2S  
　　由于施工场地邻近居民区及中学，为减少施工时的噪音污染，管桩施工采用静力压桩法，选用武汉桩机厂生产的YZY-500型抱压式静压桩机，该机型采用双夹持器，由于夹具较长可以更有效地保证桩身的垂直度、可在不增加夹桩力的情况下增大摩擦力，减小对桩身的侧压力。 j[CXIz?c  
　　3.2工艺流程 P"[\p|[U  
　　桩位测放→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压第一节桩→桩焊接→压第二节桩→送桩至桩顶到设计标高→成桩移机。 tJ$gH;  
　　3.3施工准备 T{:8,CiW  
　　3.3.1场地准备。施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/m2. Nnx dO0X  
　　压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建（构）筑物的间距应大于二分之一压桩机宽度。 q?y-s  
　　3.3.2桩位测量准备。根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外6m～8m处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中应经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。 InA=ty]"_U  
　　3.4吊桩、插桩考 B@k2lHks(  
swKqsN.  
　　3.4.1压桩机就位。桩机移至桩位位置，将桩机调平，用机上吊车吊起管桩徐徐插入桩机的夹持器内，当管桩下端离地面20cm处时，逐渐抱紧夹持器，夹桩压力不大于5MPa，并应逐次加压。 Y6G`p  
　　3.4.2桩插入。使管桩中心对准桩位中心，之后提起管桩少许，进行桩尖焊接，根据工程实际情况也可采用无桩尖的压桩。桩插入时应根据机上水平仪调节器平机台，采用经纬仪在两个垂直方向进行校测，监控桩身垂直度，其偏差不大0.15%. PCx:  
　　压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。若桩身垂直度偏大，须拔出重新插桩，并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过程全过程控制，以保证桩的垂直度。 ;vG%[f`K  
　　压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况，当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩，及时与设计、监理等有关人员一起分析原因，采取有效措施后再继续施工。每根桩应一次连续施工完毕，中途不得无故中断。 o3W@)|>  
　　3.4.3接桩。 >npTUOGL=n  
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　　（1）接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m～1.1m，以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处应设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于2mm. "O~7s}  
　　（2）桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。 >t#5eT`_ w  
　　（3）桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点～6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。 vN&(__3((  
　　（4）焊接层数一般为三层，不得少于二层。第一层必须用<312mm电焊条打底，以确保根部焊透，第二层可用粗焊条（<4mm或<5mm），电焊条宜采用E43XX型，内层焊渣清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。 i"#pk"@`  
　　（5）尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接头应 自然 冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不应小于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。 [[#zB-|  
　　3.4.4终压。本工程为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制；对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。 r17"
i.n  

五、深基础设计与施工100问 n|fKwWB\  
深基坑围护钻孔咬合桩施工关键技术 *b7evU *1  
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单桩施工流程：场地平整→测量放样→导墙施工→桩机就位→安放套管→压入套管、控制垂直度→套管钻进、钻孔取土→测量孔深→孔底检查→吊放钢筋笼→导管安装、浇捣混凝土→逐次拔管、测量混凝土标高→桩机移位在咬合桩施工时对三个关键过程进行重点控制，其分别是导墙定位、套管垂直度控制、混凝土浇捣。 IY hwFw 5O  
　　导墙定位：由于咬合桩紧贴结构，为抵消咬合桩在基坑开挖时的外侧土压力作用下的向内位移而造成的基坑结构净空减小及自身的垂直度偏差，咬合桩导墙放样时外放适当距离。导墙单边宽为1250mm，厚450mm.施工相邻桩位时保证搭接长度为200mm. }_=h]|6t  
BD- c<K"  
　　导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大3cm即为1030mm.导墙采用C20混凝土进行浇注，振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均。 b$q~(Z}  
　　套管垂直度控制：移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心，钻机自动对中找垂直。检查时采用经纬仪及线锤对钻管进行垂直度控制，垂直度控制在3‰以内。找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5～1.5m，下压套管始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m.第一节套管全部压入土中（地面以上要留1.2～1.5m，以便于接管），第二节套管安装后对其检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整。本工程取土方式采用钻进取土。在接近孔底时，取土采取轻放轻钻，以免扰动底部土层。 <!=:{&d%  
　　成孔过程中要控制好桩的垂直度，对以下三个环节进行严格的控制： H1c>3c  
　　套管的顺直度检查和校正：首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（15～25m）的顺直度检查，偏差宜小于10mm. <&kl:|  
　　成孔过程中桩的垂直度监测和检查；地面监测；孔内检查。 068DC_  
　　纠偏：成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整。 }Gva=N:  
　　（1）利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大或套管入土不深（小于5m），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 h0] bIT{  
　　（2）A桩纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。 0YZ66VN!  
　　（3）B桩的纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土，而应填入与A桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。 <ivq}(%72  
　　B桩成孔“管涌”现象的控制。 (QTQxZ
 
　　在B桩成孔过程中，由于A桩混凝土未凝固，还处于流动状态，A桩混凝土有可能从两桩相交处涌入B桩孔内，称之为“管涌”。 "[ieOFI  

五、深基础设计与施工100问 b#-=Dbe  
深基坑围护钻孔咬合桩施工克服“管涌”的几个方法 E|3[$?=R  
</pt($  
（1）套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，超挖距离不应小于2.5m. N :OLN[  
　　（2）B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧 A桩混凝土顶面，如发现A桩混凝土下陷应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压，一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。 2?F?C  
　　分段施工接头的处理方法：本工程中采用设置砂桩的办法对该类接头进行处理。在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土即可，由于砂桩部位容易产生渗漏水现象，因此在砂桩外侧采用旋喷桩防水。 uuQsK. S  
　　混凝土浇捣。 97dF  
　　超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩混凝土创造了条件。因此超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。 {A~3/M%74;  
　　为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求： z+KZ6h  
　　（1）混凝土缓凝时间≥60h； WMS~Bk+!  
　　（2）混凝土坍落度：180±20mm； 8
=)9ZjfD  
　　（3）混凝土的3d强度值不大于3MPa； +~EnrrT+W  
　　（4）最终强度满足设计要求。 v}\Fbe  
　　由于咬合桩施工成败重中之重为A桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间≥60h的要求。本工程采用42.5水泥和RH25的缓凝剂，缓凝剂掺量为1.6%，实际满足施工要求，未发现早凝现象。 T|p%4hH  
　　实施效果由于方法切实可行，施工安排合理，施工控制严格，咬合桩施工质量得到了控制，桩与桩之间无明显漏水现象。 ^HU>fkSk  
　　基坑开挖过程中，围护变形也在设计允许的范围内，周边环境无异常情况发生。钻孔钢筋混凝土咬合桩。适用6至25米的基坑支护。拆除导墙、破桩头，根据具体情况设置桩头锁梁。结合锚索施工。效果明显。

五、深基础设计与施工100问 0v#p4@Z  
沉井基础和钻孔灌注桩基础 O>>/2V9  
85q!FpuH  
沉井基础 '|}H,I{  
　　沉井基础施工时在地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。 Y4+iNdd  
　　铺垫：对沉井位置进行测量定位，平整场地并在沉井制作范围内铺30cm厚砂卵石垫层，分层洒水夯实，振压密实。采用铺承垫木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未达到一定强度前产生不均匀沉降使沉井结构开裂。承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。 *x_e] /}  
　　预制沉井：按设计施作沉井钢刃脚，待钢筋绑扎好后，在垫木上立沉井内外模和支撑，井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。模板制做完后，严格检查其尺寸，然后浇注砼，采用起重机配合吊斗运送混凝土，砼倾倒高度超出2m时设溜槽以防离析。浇注砼时一定要分区、依次、同步、对称进行，避免砼面高低相差悬殊，压力不均匀而产生基底不均匀沉陷，砼按规范要求振捣密实，不允许发生漏强和过振。 Wj8WT)cB  
　　抽垫：砼达到设计强度后，方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、同步地进行，设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可回填，以后每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。 Gzp*Vr  
　　挖土下沉：待沉井砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板对井壁进行详细验收，发现缺陷要认真处理，然后四面弹十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井顶部弹线路中线与法线。下沉前认真查看地质钻孔资料，了解地质分层状况，采取相应措施。在下沉前在沉井外壁涂机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力。下沉时严格按设计采取排水或不排水下沉，采用卷扬机配合抓泥斗出土。下沉施工时先在中部下挖40～50cm，并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖。沉井在下沉过程中随时进行测量，并进行下沉系数计算，保证下沉速度和垂直度，挖土时对称进行，刃脚处不得挖土，发生倾斜达到5cm时立即停止取土下沉，进行纠偏。当第一节沉井顶距地面0.5～1.0m时，再在其上按照设计预制第二节沉井，达到设计强度后继续下沉，其他节沉井以此类推. PZY6 I  
　　沉井封底：沉井下沉至设计标高并清除沉淀淤泥后，应进行沉降观察，8小时内沉降量不大于10mm时方可封底。封底采用垂直导管法灌注水下砼封底，在井孔内垂直放入多根内径为200～300mm的钢制导管，导管数量及在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭接，并盖满全部基底。管底距基底面30～40cm，在导管顶部接一漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内盛满陷度较大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼过程中，对于导管断裂、接头漏水、球塞卡堵等常见故障采取相应预防措施。 XP[~ :+  
　　井孔填充和封顶：填充前，先将井内积水抽干，并清理封底砼表面的浮浆，按设计填充片石砼或砂夹石。片石间净距不小于15cm，最上层顶面覆盖25cm以上的砼层。施工采用起重机配合吊斗运送混凝土，插入式振捣捧捣固。 ^U);MH8  
　　钻孔桩基础 MO? }$j  
　　钻机就位：根据地质情况，钻孔采用冲击钻机或旋转钻机。钻机机身要用方木或旧枕木垫平塞牢，钻架四脚拉好缆风绳，确保钻机稳定。钻机安放平稳后，检查钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不大于5cm，方可开钻。 _q4Yq'dI  
　　开钻：钻孔作业应分班连续进行，并及时填写钻孔施工记录，实行交接班制。冲击钻机开孔要用小冲程，升降钻锥必须平稳，防止碰撞护筒及孔壁。 vR (nd  
　　钻进：冲击钻机钻进时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。冲击过程中，要勤松绳、少松绳，借助冲击声音，判别孔底情况。要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转动装置是否灵活，预防发生安全质量事故。旋转钻机钻进时，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量，在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用抵挡慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。 j)wrF@W  
　　抽碴：冲击钻机随着钻进深度的增加，孔内泥浆含碴量增大，钻进速度也随之下降，一般在坚硬地层钻速降至5cm/h，松散层钻速降至15cm/h，应进行抽碴。每钻进0.5～1m即可抽碴，每次抽碴不宜过多，同时不断注入泥浆或清水以保证孔内水位，预防塌孔。按要求对抽出钻碴进行取样分析，校核设计地质资料。 G.r=fNP  
　　清孔：钻孔达到设计深度后，经终孔检查，即进行清孔。冲击成孔采用抽碴法清孔，掏到手摸泥浆无2—3mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。旋转钻机清孔采用换浆法，将钢筋笼及导管安放到位后，从导管中以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直至稳定状态为止。清孔时，应及时向孔内注入纯泥浆，保持孔内足够的水头压力，避免坍孔。不得用加深孔深来代替清孔。 b'I@TLE')  
　　钢筋笼吊装：钢筋笼采用吊车吊装，以一次整体安设为宜，吊点设在加强箍筋处，同时采取绑扎砂杆的措施加强钢筋笼的刚度，保证起吊时不致变形。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可慢起慢落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同时，细心观察水位，检查是否坍孔。钢筋笼分段吊装时，入孔搭接采用单面搭接焊，上下节轴线控制在同一直线上。钢筋笼入孔后，要进行测量校对，然后用吊筋将其固定于孔口，牢固定位，防止下落及“浮笼”现象的发生。当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，方可解除钢筋笼的固定设施。 ^A=2#
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　　灌注水下混凝土：灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管入孔就位后，其下端距孔底沉碴0.3～0.5m.水下混凝土的灌注采用孔口平台配汽车吊进行，一次连续灌注。灌注速度必须迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。在灌注水下混凝土前，应向孔底射水3～5min，射水压力应比孔底压力大0.05Mpa，将孔底沉淀物冲翻动，然后立即灌注。钻孔桩封底采用砍球法进行施工。封底混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求。灌注过程中，经常测量导管埋入混凝土深度，导管埋深控制在2～4米之间，随灌注随提升导管。 '!`| H 3  
　　承台施工：基坑采用挖掘机开挖，人工配合。挖至设计标高后，支模板，并同时清除桩顶浮浆。挖孔桩按要求伸入到承台内，绑扎承台钢筋，经监理工程师检查，满足设计要求后灌注砼。灌注完毕后，预埋基础与墩台身的施工接茬钢筋。

五、深基础设计与施工100问 s)Xz}QPK.  
岩土长螺旋钻孔灌注桩施工 ']d(m?  
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　长螺旋钻孔灌注桩系用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后进行孔底清理，下钢筋笼，灌注混凝土成柱。其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程。 Rp!"c  
　　一、材料要求 l GJN;G7  
　　1、水泥 -v:3#9uX)  
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　　用425号矿渣水泥或普通水泥。   EN__C$  
　　2、砂 Zq'FOzs  
　　中砂或粗砂，含泥量小于5%。  
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　　3、石子 ~.#57g F"  
　　卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。   (w`_{%T  
　　4、钢筋   $K
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　　品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。   7q:;3;"9  
　　5、外加剂、掺合料   _4cvX  
　　根据施工需要按试验确定。   gl&5l1&  
　　二、主要机具设备 kF>o.uSV  
　　采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。   ]\ngX;h8G  
　　三、作业条件   {)AMwq  
　　1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。   e$Y[Z{T5  
　　2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。   X>?b#Eva  
　　3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 aTBR|US  
　　4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。   {-BRt)L[  
　　5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。   f3|@|' ;  
　　四、施工操作工艺 fqu}Le  
　　1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。   \n9zw'  
　　2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。   rxme(9M  
　　3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。   +/D>|loRC  
　　4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。   (RtueEb.~E  
　　5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。   rWh6RYd<T  
　　6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后，应立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。   &F}"Z(B<wK  
　　7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。   ^uJU}v:  
　　8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。   L,;D@Xi  
　　9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。   gT/@dVV  
　　10、冬期气温在0度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。 RmrL^asg  

总结的相当经典

岩土工程勘察100问 wW?,;B'74  
滑坡工程地质勘察的一般规定 L !4t[hhe=  
1.工程地质勘察宜按设计阶段循序渐进地进行，按不同设计阶段要求，查清滑坡的成因、类型、规模、范围、稳定状态、滑动面（带）特征、主滑方向及危害性，提出防治方案建议，供设计参考。 #"fJa:IYG7  
2.地质勘察宜分为可行性研究勘察、初步设计勘察、施工图设计勘察（详细勘察）三个阶段。对于规模较小的或现有资料表明滑体及其周边地质条件较简单的滑坡，可根据实际情况将可行性研究勘察、初步设计勘察合并为一个勘察阶段。 ob_I]~^I?|  
3.滑坡地质勘察应充分搜集分析现有资料，并进行实地踏勘，重视地质测绘、工程勘探、岩土物理力学参数测试、资料综合分析和报告、图件编制过程中的每个环节，保证地质资料准确可靠。 g]UBZ33y  
4.应根据勘察阶段、区域及滑坡地质条件的复杂程度、滑坡类型、勘察手段的适宜性，经济、合理地开展综合勘察工作。