水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 Dzr5qP?#
1 总则 )K~nZLULY
1.0.1 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(以下简称本规范)是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 2-84
1.0.2 本规范适用水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60~100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。 n TG|Isa
1.0.3 范围墙施工,除应遵守本规范外,凡本规定未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 5Y^YKV{
2 施工准备 qa6~N3*
2.0.1发包单位应提供下列有关资料: 4+Y5u4`t
(1)初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书; fZ$2bI=
(2)工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; C.<4D1}P
(3)墙体材料的性能指标; @HI5;z
(4)水文气象资料; :xCobMs_/
(5)造桨粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; BL67sva;
(6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 fF%r$`2
2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述; qv\yQ&pj
(1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组织及透水性; `2B+8,{%
(2)地下水的水位,承压水层资料; 2uVm?nm
(3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; k
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(4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 k1J}9HNYR
2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。 Kl? 1)u3^4
2.0.4承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。 =xoTH3/,>
2.0.5 重要或特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 *F0N'*
2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施其加密深度以5~6m为宜。 :Kiu*&{
2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎石。 d@hJ=-4
2.0.8 倒桨平台宜采用现浇混凝土,其下可设置块石垫层。 u2QJDLMJv
2.0.9 临时施工道路应畅通无阻,并应确保雨季施工的可靠性。 bxs@_fH
3. 造孔 EcU9Tm`h
3.0.1 防渗墙的中心线及高程,应依照设计文件,根据测量基准点进行控制。 -|mABHjx*
3.0.2 划分槽段时,应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件。施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。 EX_&wep@1
合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜,应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。 Wm 61
3.0.3 确定孔口高程,需考虑: =#fqFL,
(1)施工期的最高水位; 6F2}|c
(2)能顺畅排除废桨、废水、废渣; JFfx9%Fq
(3)尽量减少施工平台的地下水位2.0m 。 \B)<<[ $
(4)孔口应高出地下水位2.0m。 +Q.[W`goV
3.0.4防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。 N*fN&0r
3.0.5 使用钻劈法造槽孔,应注意: I$$!YMm.N
(1)开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径,磨损后应及时补焊; O);V{1P
(2)选择合理的副孔长度; #u_-TWVt
(3)一、二期槽孔同时虽造孔,其间应留有足够的长度。 # V+e
3.0.6两钻一抓法应先钻完主孔,后用抓斗抓取副孔土体,两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。 /1*\*<cs
3.0.7抓取法施工应分主孔和副孔,主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。 bTj,5,8i
3.0.8 造孔中,孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm。 5zU$_ M
3.0.9地层中的孤石在保证孔壁安全的前提下,可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。 @y +Wl*:
3.0.10 漏失地层,应采取预防措施。发现泥浆漏失,应立即堵漏和补桨。 2sngi@\
3.0.11施工现场应设置排水沟,及时排除槽孔周围的废水、废桨、废渣。 *h UrE
3.0.12 槽孔孔壁应平整垂直;不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm;孔斜率不得大于0.4%,含孤石、漂石地层以及基石面倾斜度较大等特情况,孔斜率应控制在0.6%以内;一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值,不得大于设计墙厚的1/3,并应采取措施保证设计墙厚。 y}A-o_u@cD
3.0.13槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定: ~0L>l J
(1)依照防渗墙中心线地质剖面图,当孔深接近预计基岩面时,即应开始取样,然后根据岩样的性质确定基岩面; _>s.V`N'
(2)对照邻孔基岩面高程,并参考钻进情况确定基岩面; d=[.
(3)当上述方法难以确定基岩面,或对基岩面发生怀疑时,应采取岩芯钻机取样,加以确定和验证。 ~F WmT(S
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据,必须真实可靠,并按顺序、深度、位置编号,填好标签,装箱,妥善保管。 2bqwnRT}
3.0.14 造孔结束后,应对造孔质量进行全面检查。经检查合格,方可进行清孔换桨。 )jg3`I@
3.0.15 清孔换桨宜选用泵吸法或气举法。 N}\i!YUD
3.0.16清孔换桨结束后1h,应达到下列清孔标准: J#\/znT
(1)孔底淤积厚度不大于10cm; }U9e#>ex
(2)当使用粘土泥浆时,孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm3,粘度不大于30s,含砂量不大于10%;当使用膨润土泥浆时,应根据实际情况另行确定。 [30e>bSf`
清孔换桨合格后,方可进行下道工序 C4y<+G.`
3.0.17 二期槽孔清孔换桨结束前,应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗,刷洗的合格标准是:刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加。 ctf'/IZ5
3.0.18 清孔合格后,应于4h内开浇混凝土,如因下设钢筋笼或其它埋设件,不能按时浇筑,则应由监理或设计单位与承包单位协商,另行提出补充规定。 ]BA8[2=m
4 泥浆 sB $!X@
4.0.1 建造槽孔是泥浆的功用是支承孔壁,悬浮、携带钻渣和冷却钻具。。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。 T"O!
4.0.2 应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优先选用膨润土。 QFMS]
4.0.3 商品膨润土的质量标准可采取原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》(SY5060—85)。 di"*K*~y
4.0.4 拌制泥浆的粘土,应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定,以选择粘粒含量大于50%,塑性指标大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3~4的粘土为宜。 E>&dG:3no
4.0.5泥浆的性能指标和配合比,必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途,通过实验加以选定。 dpy,;nqzeN
4.0.6 膨润土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.6指标为宜。 _Q QO&0Z
表4.0.6新制膨润土泥浆性能指标 *fE5Z;!}
4.0.7 粘土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.7所列指标为宜。 l9\
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4.0.8 测定泥浆性能指标的项目,可根据不同情况按表4.0.8所列项目确定。 Or0=:?4`
表4.0.7新制粘土泥浆性能指标 U5odSR$