一、打桩顺序
LB+=?Mz V （1）钢板桩的整理，运输及堆放
X_8NW , （2）板桩施工的导向装置
<"% h1{V （3）桩帽及送桩。水上打桩时需要送桩
%4K#<b"W （4）钢板桩打至设计标高
6{WT;W>WT: 二、打桩时常见问题及对策
*heQ@ww （1）打桩阻力过大不易贯入
O~]G(TMs8W 这由两种原因造成。一是在坚实的砂层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀，变形：致使板桩不能顺利沿锁口而下。对第一种原因，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打；第二种原因，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力
&}=,8Gt1G （2）钢板桩向打桩方向倾斜
Ap9w H[H 在软土中打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成个不均衡力，使板桩向前进方向倾斜．这种倾斜要尽早调整，可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。
^TK)_wx （3）将相邻板桩带入
,R6$ SrNcd 这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物，孤石或扳桩倾斜等情况时，
'2{o_<m 板桩阻力增加，便会把相邻板桩带人。可以按下列措施处理：
qiJ{X{lI a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。
!Shh$iz b、把相邻板桩焊牢在围擦上。
"g[UX{L c、数根板桩用型钢连在一起。
3iL&;D d、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。
<u/({SZ& e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。
v]S8!wU 板桩被带人土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。
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9SB 三、打桩辅助措施
. Dxr c （1）水冲法
SVz.d/3Y 桩尖设置高压水喷头。高压 水射流使土壤疏松， 并带走松散的土石，使桩尖的阻力降低，并降低桩表面及锁扣处的摩擦力，从而易于沉桩、减少桩、设备的损坏。
)Q?[_<1Y+ （2）预钻孔法
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z!wV 预钻孔可使降低土层阻力：
!Ve3:OZ.nO 一般在组桩宽度的中心钻直径约为30厘米的孔，或者用用麻花钻疏松土壤也很有效。
xWV7#Z7 （3）爆破
G<1mj!{Vp 此方法适用于难以或者不可能施工钢板桩(H型桩、箱形桩或管桩)的土壤。
>(a_9l;q 普通爆破：爆炸在桩墙线产生V形沟，在松散土地区打桩条件仍然很困难，因以建议对桩尖进行加强。
Xq^{P2\w1 冲击爆破：将固体岩石变成细粒颗粒，但不移动它，对岩石的影响很小
K#m o+n5-; 四、围堰封闭
V#KM~3e （1）矩形围堰
8#B;nyGD1I 所配设备应有足够的吊臂长度，以保证每一根桩都能安装连接到先前所定位的桩上，然后从角桩开始施工。沉桩沿周边进行。第一和最后一片桩墙应带角桩，角桩应在开始沉桩前先定位和连接到已部分沉入的第一对桩上，以此保证完好封闭整个围堰。施工平面桩和角桩时必须保证板桩垂直，如有发现偏斜必须予以纠正，如需要可使用斜板桩。
H@2+wr)$} 如必须严格保证围堰的尺寸，则可能需采用特种预制桩。
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8^e%Xo n8,/olqwW （2）圆形围堰
xc3Q7u!| 桩的长度、平直度及沉桩过程中挤进锁扣的土坡对桩互相之间发生偏移有很大影响，由此造成锁扣间的阻力大大增加。小型围堰通常是沿一块模板定位并连接住所有钢板桩．然后才开始沉桩。沉桩也应分段进行，采取相邻桩顺序短打办法。如是大型围堰，必须严格控制垂直度。最好采用屏风式打桩法，以便能封闭住围堰。也可能需要重新调整最后一片桩墙，略微增大或减小围堰的半径，或增加特别制造的板桩，仅靠转动锁扣可能形不成小直径围堰。因此需要采用预弯板桩或特别制造桩。
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钢板桩围堰 施工方法 可以提供大家参考 ！
