传 真 !wufoK
致: ××××××××岩土工程有限 h dW p
To: 公司 ××× 经理 日期: 28 February 2008 7=[O6<+o
DATA: D T~y ^h
抄送: ×××××××有限公司 ?
Gu_UW
ATTN: ××× 副总经理 我司档号: D
+%k1
OUR REF: 0703-SD-01-Fax01 _ O71r}4
由: ××××岩土工程有限公司 / o3FK
FROM: 总页数(包括此页):3 '/) _{Ly
Total No.of Pages(Including This Page): y8 u)Q
发件人: ××× +,w|&y
ADDR: 我司传真号OUR FAX NO: Z.#glmw^=R
贵司传真号YOUR FAX NO: Z` Eb
L
G"R>a w
Yoym5<xE
××××××化工品仓储项目地基强夯施工图审查意见 4Og GZ
KPvYq?F>4
in|7ucSlg
对×××××××岩土工程有限公司《××××××××仓储项目地基强夯工程强夯设计图纸》（编号为：××××××××001~006，第一版）经审查，提出以下建议和意见： _1bd) L&dF
（1） 依据勘察报告提供的基岩埋深、填土厚度、成分和场地使用功能等分区，采用不同能级和工艺强夯法进行施工，有利于提高地基强夯加固效果，具有很强的针对性和可操作性。该施工图分区是合理、可行的， 6je%LHhL
（2） 由于本场地地质条件复杂，块石和碎石土夹杂，可能会造成部分区域实际基岩埋深与勘察报告提供基岩埋深存在一定误差，在施工过程中需要注意。如3000kN.m强夯区，勘察报告对应的54号钻孔基岩面埋深为4.20m，试夯区夯后动探检测中，基岩埋深基本都在10.0m以上；其它区域实际基岩面埋深与勘察提供基岩面埋深相差不大。 UyfIAC$S
（3） 鉴于10000kN.m能级区填土厚度较大，在进行20000m3罐基础施工时要特别注意施工过程控制，保证加固深度和加固效果。 BN> $LL
（4） 3000kN.m强夯大面积施工时，主夯点间距宜为5.0m；第一遍施工按最后两击平均夯沉量小于5cm控制，且每点不少于10击；第二遍施工按最后两击平均夯沉量小于5cm控制，且每点不少于8击。 ~\(>m=|C:H
（5） 6000kN.m强夯大面积施工时，主夯点间距宜为8.0m；第一、二遍施工宜按最后两击平均夯沉量小于10cm控制，且每点不少于12击。 9Ml fZsby
（6） 8000kN.m强夯大面积施工时，主夯点间距宜为8.0m；第一遍施工按最后两击平均夯沉量小于10cm控制，且每点不少于15击；第二遍施工按最后两击平均夯沉量小于10cm控制，且每点不少于12击。 +_K;Pj]x
（7） 10000kN.m强夯大面积施工时，主夯点间距宜为9.0m；若夯坑过深造成施工困难，可适量进行回填后继续进行施工，否则宜一次施工完成；第一遍施工宜按最后两击平均夯沉量小于20cm控制，且每点不少于20击。第二遍施工宜按最后两击平均夯沉量小于10cm控制，且每点不少于18击。 %b'VEd7
（8） 在施工过程中，应采取各种有效措施尽量减少塌孔以保证有效加固深度。对深度超过3.0m的夯坑，施工中应坚持“少喂料，喂小料”的原则，以不出现丢锤、吸锤现象，又能保证最大加固深度为准。 :a<TV9?H0
（9） 夯坑回填料宜选用花岗岩等材质较好、风化程度低的填料，块石应不少于总量的60％，块石粒径不宜大于30cm，含泥量不得大于5％，填料中不得含有植物残体、垃圾等杂质；监理及施工技术人员应随时掌握填土的成分，块石粒径的大小等。 pt;Sk?-1
（10） 强夯施工时，不得在夯坑底有水或淤泥的情况下施工，如夯坑积水，应回填石料后继续施工，保证夯坑底在地下水位之上；若出现淤泥，应挖除淤泥并回填碎石后，再进行施工。 =kkA
（11） 强夯施工过程中，如遇地面隆起，影响施工，则应适当考虑消散期，并分次施工。适时挖除隆起量，保持起夯面标高不变。如隆起土方为淤泥，应适当超挖一定深度后，回填碎石土至起夯面标高，继续强夯施工，保证强夯施工设备能够正常作业。 Gb) iB
（12） 应对整个施工过程作详细的记录，包括每击夯沉量，填料量等，完整填写强夯施工记录表；施工中出现的异常情况应及时记录通报，确保信息化施工和动态化设计。 1OGv+b)
（13） 强夯振动问题：场地内若有构筑物在强夯边界15m范围内，应引起注意，施工时应从距离构筑物近处向远处施工，必要时应设置减振沟。 U d? d.
g KY
,G
顺颂商祺！ 761"S@tf$}
vnOF$6n
)ejqE6'[
rMFf8D(Y
×××××××× r}M4()9L
2008年2月28日
