[原创]钻孔灌注桩和静压桩施工注意事项（个人总结） [复制链接]

今天突发奇想，想把自己在桩基施工过程中认识到的关于钻孔灌注桩和静压桩施工要点跟大家分享一下。小弟毕业后在一家桩基施工单位工作了将近一年，在这个过程中做过一个钻孔灌注桩（加支盘挤扩）和一个静压桩项目，在施工过程中，我发现很多地方是与书本或者是设计出入较大的地方，但这些地方往往也是十分重要的关键点，现在想和大家分享一下。如果有错误之处，希望大家多多批评指正。 <h4"^9hL  
第一部分 钻孔灌注桩 XpdDIKMmE  
1 桩位测定 ?FVX &{{V  
   首先应根据图纸提供的坐标和桩距等数据计算桩中心点坐标，我们那时候通常是三个人分别计算，质检员和测量员手算，总工用autocad画图计算，三个人在核对坐标，直到无误之后才能在现场进行测放。计算坐标的时候，有时会涉及到坐标的转换，这一点是需要重视的，否则桩施工完毕了，上部结构施工单位一开挖，发现桩都不在设计的位置，那个时候就非常麻烦了。 [pUw(KV2m  
   桩坐标测定好之后就是现场测放，这一步骤基本上是测量员的任务。但关键是桩位的标示，一般都会说用白灰和木桩等加以标示。但是现场施工过程中，场地中到处是水和泥，钻机、装载机和混凝土罐车来回运行，很容易将桩位破坏掉，或者将桩位挤偏。我们单位的老员工说曾经最夸张的是竟然把四角桩当做了桩位进行施工。所以当现场技术员对桩位产生怀疑的时候一定要进行核实，千万不要自己以为。还有就是夜间施工的时候，更要加强对桩位的保护。 Y|_#yb  
2 桩孔钻进 }tF/ca:XPQ  
    我只接触过钻孔灌注桩，所以这里我只跟大家分享一下钻孔灌注桩的施工了。开孔的时候要拉四角桩，这个是为了埋设完护筒之后能够再次对桩中心进行定位。四角桩的距离一定要合适，太近的话，钻机一开钻直接就把四角桩挤偏了。护筒埋设关系到整个桩施工的质量，一定要让钻机认真进行护筒埋设，要将护筒周围的土砸的密实，太松的话，泥浆一冲就容易垮掉。护筒埋设完毕之后要再次拉四角桩测定护筒埋设的位置是否准确。操作规程中进行了偏差规定，规定要进行测量，但现场通常采用目测的方法，如果目测发现偏差过大的话，才会用盒尺进行测量，如果不满足那就需要拔出来重新埋设护筒。护筒的质量也很重要，有些护筒顶编边经常被钻机砸，好多地方已经被砸的卷曲了，下放钢筋笼的时候很容易挂到。所以经常对护筒进行检查也是必须的，还有就是直径应根据桩的直径选择，太大和太小都不合适。长度则是根据表层土的稳定性选择，我当时施工的地方，表层有4-5m的回填土，回填质量又很差，采用的护筒至少3m长。（要下班了，今天先写到这里） !lKO|Y  
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不错，待续。

        护筒埋设好之后就要钻进了，钻进过程中好多人认为不会有什么问题，其实不然。现在很多桩基施工单位都会找一些个人钻机，这些人说白了不会在意施工质量，他们只关注每天能施工多少工作量，所以在钻进过程中现场技术人员也必须进行跟踪。首先就是对泥浆的控制，钻进过程中的跑漏、钻头带出的原因会造成孔内泥浆缺失，必须这时候就必须要求工人及时补充泥浆，一般情况下回在护筒进浆口的部位挖一个大坑，这样钻头下放时泥浆就溢到坑内，钻头提上来之后泥浆就自然流回孔内。(泥浆是灌注桩施工中的要点，我想单独说说） lYmqFd~p  
    钻进过程中还需要对地层进行简单的判断，当然这需要前期对地质报告的阅读和现场经验的积累。不同的地层稳定性不同，对钻进速度以及钻机机械的要求都不尽相同。比如在黏土层中钻进，可以采用泥钻施工，泥钻进泥口大，钻进速度快；在砂土层中钻进时，就需要更换成沙钻，沙钻进泥口小，钻进速度慢，但是沙钻底座可以封住砂，防止提钻时钻头内的砂漏出。有些较软的地层，如果钻进和提钻速度过大的话，有可能造成缩颈，这也是比较严重的问题。 @X4Ur+d  
    钻头提出来的泥土通常就堆放在钻机旁边，距离孔口距离3m左右，规范中对这一距离也是有明确规定的。如果距离太近，有可能对钻孔的稳定性产生影响，所以当渣土堆放过高时，应及时进行清理。 Ef{rY|E  
    钻机钻进时，钻头的磨损是十分严重的。通常钻机会在钻头帮上加焊钢板或者钢筋来扩大钻头直径和保护钻头。所以必须经常测量钻头直径以保证满足钻孔直径设计值，如果钻头过小，钻出来的桩孔肯定直径就小，那么施工完毕后小应变一测就出来了，桩径不足，也是很麻烦的事儿；如果钻孔过大，灌注混凝土的超灌系数超过了预定值，那么经理和总工就该找你麻烦了。 6!dbJ5x1  
     7K,Quq.%+  

不错。很好的分享。

一手资料啊，加分

楼主可以加你qq吗

    

jiqibing:楼主可以加你qq吗 (2012-11-15 13:26)  R'a%_sACj>  

  Q(SVJ  
呵呵 当然可以了 我的qq1035797864

行   写的不错

昨天帮同事出报告，忙到了凌晨一点钟。 j&E4|g (  
3 钻孔完毕之后的事儿 zi:F/TlUC  
    当钻进到设计孔深之后，就该测量孔深了。当然之前应该先对护筒顶标高进行测量，然后根据桩长计算设计孔深。钻机上通常都会显示钻进深度，但是有些时候仪器显示会出现问题，有一次我碰到的问题就是机器上显示钻孔深度正好达到设计孔深，可是一量竟然比设计孔深多了1m多，结果混凝土灌注超方了（通常甲方跟施工单位计算时是采用设计方量的，所以这时候就要考虑桩长和桩径了，你打的再大再长，没用，甲方不给你钱的。） q0WW^jwQ  
    我在工地时候都是采用重锤来测量孔深，用细的钢丝绳头上拴上个重锤，钢丝绳上事先砸好刻度，一般就是一米一个标记，然后进行测量。有的钻机采用尼龙绳来做测绳，尼龙绳是有弹性的，所以一般我们都会要求他们采用钢丝绳制作。测量的时候，就是要凭手感了，这个要常测常感觉，到底之后通常都比较明显，而且基本上可以判断这个底部是否干净（也就是有没有初期的沉淀存在）。孔深要从孔底量测到你测标高的护筒顶，这样才是比较准确的，因为之后下放钢筋笼的时候计算吊杆长度也是从护筒顶开始计算的。 hT6:7_UD  
    钻孔打好后，不一定会马上下钢筋笼灌注等，有可能要等上几个小时，这个过程中要注意孔口的防护，一般要求进行标示，为了他人和自己的安全，虽然现场有安全员，但是作为技术人员也应该考虑到这一点。还有就是如果遇到有些地层漏浆的话，那就要及时增加泥浆，如果泥浆配比合适，在孔壁上形成了泥皮，一般不会出现浆液跑漏的现象。但是如果长期不补充泥浆，那么孔口部位有可能因为缺少泥浆保护而失稳。

楼主你好，你讲的很好，我们这做桥开始打桩也是钻孔灌注桩，不过不同的是我们这边定完护筒之后吧，在桩打击过程中一直都有一部抽泥水的机器将地下打出来的泥循环利用起来，并且一直有一个水管子在护筒的口出流水，保证泥水的浓度达标。这样的话24小时不停工作，水和泥浆一直不停的流动，循环，下钢筋笼和浇筑混凝土也是用返浆法施工的。

4 钢筋笼和导管下放 X@+:O-$  
     桩孔施工完毕，孔深测量合格后就需要下放钢筋笼了。钢筋笼的制作场地通常和桩的施工场地有一定距离，这就涉及到运输问题。通常会做一个运送钢筋笼的平板车，但是很多时候都偷懒了，就用铲车挑着钢筋笼就走了。所以应该控制好钢筋笼的制作长度，不是钢筋笼设计多长就做多长，而是分为几节来制作，然后到下放钢筋笼时，在孔口进行连接。 e<5+&Cj  
    钢筋笼下放时候，要在孔口两边放上枕木，枕木的高度要高出孔口，这样用钢管穿过钢筋笼担在枕木上，避免直接压在护筒上。我在现场的时候，除非护筒明显要失稳，通常都是将钢筋笼直接担在护筒上，四十几米的钢筋笼护筒也基本上没什么事儿，我们还专门测量过护筒的下沉量，很小，但我觉得还是应该采用枕木的方式。 Bir}X  
    吊车起吊钢筋笼的时候要采用双钩起吊，这样可以有效地避免钢筋笼折断，也可以避免钢筋笼的过大变形，如果钢筋笼变形过大，会在下放的时候插到孔壁上，那样钢筋笼根本就下不去了。吊起来之后，在下放之前，先把最底下的主筋往里敲弯，使整个钢筋笼呈锥状，这样也可以有效地避免钢筋笼下放过程中主筋插到孔壁上。 d;S:<]l'  
    钢筋笼下放完一节之后，在孔口进行连接。要用长短筋间隔的方式以错开搭接部位。在孔口搭接采用双面焊接或单面焊接的方式，但由于操作空间小，通常采用单面焊接的方式。焊接完毕之后，技术员要进行检查，因为好多时候干活的人会偷懒，有可能只将一半的主筋进行焊接连接。这种情况我也遇见过。主筋焊接完后，要将这一段的箍筋缠上，间距同其他部位的要求是一样的。 6bnAVTL5  
     在下完最后一节之前，要根据设计孔深，孔口标高等数据计算钢筋笼吊杆的长度。吊杆长度用来控制钢筋笼最上面的一个加强圈，因为桩顶标高就是用这个圈来代表的。吊杆计算要准确，而且要技术员来测量，防止出现差错。 yP0P-8  
    另外一个比较关键的是要控制钢筋笼在水平方向上的位置，就是要求钢筋笼的圆心同桩孔的圆心重合，当然这个完全重合是不可能的，尽量要求精确。一般的方法是将钢筋笼顶端的主筋向外弯，使主筋同护筒接触，这种方法可以一定程度上控制钢筋笼的水平位置。 0!=e1_  
     钢筋笼下放完毕后，就该下放导管。导管在入场之前要进行试压，就是保证导管不漏水，因为导管一旦漏水，就会在灌注混凝土的时候水洗混凝土，造成堵管。在下放导管之前，要根据孔深计算导管长度，用现有的导管进行配管。导管到孔底的距离也是有明确要求的。 !|_ CXm T|  
    导管下放过程中，要时刻检查接触部位的质量，特别是橡胶圈，这是防水的关键。导管全部下放完毕后，进行沉渣测量，确保孔底沉渣满足规范要求。 9BI5qHEp  
    钢筋笼的制作也是一个关键点，以后我单独谈谈，今天就写到这儿吧。