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挡土墙施工工艺框图 @ ri.r1
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混凝土湿式喷射工艺框图 <8Ad\MU
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喷锚支护施工工艺框图 ?L_#AdK
喷射砼施工方法及工艺 l9n8v\8,o
基坑开挖应及时对开挖暴露的基坑进行网喷砼支护,每开挖一定面积的坑壁,即马上对其进行网喷砼支护,其程序是初喷→挂网→复喷。初喷厚度20mm,网片采用6mm钢筋编制而成,钢筋间距为15mm,挂网后复喷至厚度80mm。 Jg7IGU(dct
机械设备:砼喷射机采用PH30型,强制式砼拌合机拌合喷砼混合料。12m3/h空压机提供高压风。 P afmHXx
施工工艺流程: 1 }:k w
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劳力组织: n] &fod
名称 人数 备注 8,%y`tUn>u
干料搅拌机 1 ?Hq`*I?b9
搅拌机上料 4 @mW0EJ8bb
喷射机司机 1 [3j]r{0I
喷射机上料 2 SMnbI.0
喷射手 210 两人交替操作 gp;(M~we
合计 w^dB1Y7c(W
原材料: X\M0Q%8
水泥:采用325#以上的普通硅酸盐水泥,砂:采用中粗砂,细度模数为2.5至2.7,含泥量不大于3%含水率宜控制在5至7之间。碎石不宜大于20mm,外加剂采用红星I型速凝剂。 )\t#e`3
喷射方法:喷射前应对开挖面尺寸进行检查并清除壁面浮土,检查机械设备及水、电、风状况。 WWD\EDnS
喷射机安装、调整好后,先注水通风清理机内管路,然后喷射,本工程喷射砼为竖墙喷射,风压控制在0.18至0.2mpa之间。水压控制在0.28至0.30mpa,进料速度4m3/h。 W(EU*~<UC
在喷射过程中,喷射机要连续上料,保持料筒内始终有一定数量的料,否则喷射手将难以掌握。 #U'n=@U@(
喷射时一定要先开水,再送风,然后上料理 。当料喷出时,喷射手应根据混合料理喷出情况从大到小调整水量,以混凝土易粘着、回弹小、表面湿润呈灰黑色且有光泽为度。 GK:*|jV
为了减少砼回弹和喷层均匀密实,喷嘴应垂直于受喷面,距离保持在0.6至1.0m。喷射应分段分片进行,段长一般为3至4m,每段按环向分成片(片宽一般为2m)。喷射自下而上顺序进行,喷身手按半径15cm的园移动,先补平凹洼处,然后沿蛇形线纵向施喷,行各搭接2至3m。 bw+~5pqM
安全设施及预埋管线 SdN|-'qf
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绿化及环境保护工程 ='>k|s:
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铁路工程 w!%Bc]
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车站工程基坑开挖及围护 DLf6D |"
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基坑降水 0YW<>Y`6
基坑降排水 J1g
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根据图纸设计的要求以及施工总体安排,在基坑开挖之前,必须先对开挖范围内实施降水。根据实际情况在基坑内设置降水井点以及排水沟、集水坑,保证主体结构施工中地下水降至基底下1.0~2.0m。本工程根据设计及施工总体部署,拟采用大口井降水方案。 :;rd!)5
1、降水方案 ln9U>*<
根据本段明挖基坑的地质及水文情况,考虑实际群井降水过程中,相互干扰及其他施工因素,降水井点按以下方案布置:施工开挖范围内共设降水井102口,其中,车站主体60座,平均井深17.97米;出入口24座,平均井深14.2米;风道18座,平均井深14米。降水井必须提前施作,以保证及时提前降水,不误基坑的正常开挖。降水井选址时,应避开地下管线以及各钻孔灌注桩外围各一米以上距离。降水井型号Ф600,具体见降水井点布置示意图。 n&k1'KL&
2、降水井点构成 c[ga@Vy
降水井点系统由高扬程潜水电泵和钢筋笼骨架井管滤网构成。根据测算本项工程选用的潜水泵扬程h>20m,流量Q=30m3/h。井管由钢筋笼骨架构成,在井管外面包裹一层20目尼龙布及10孔/cm2镀锌铁丝网两层。 pZF`+642
3、降水管井井点降水施工工艺流程 1NA>W
⑴降水管井井点降水施工工艺流程如图所示: h2K1|PUKl[
降水管井井点降水施工工艺流程 e~jp< 4
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管井井点的降水施工方法及技术措施 -g_PJ.Hk
1、管井井点降水施工方法 NmVc2V]I
A测量放线定位:根据设计降水平面布置图,测量定出每个管井准确位置,钻机按井点位置就位; 8+Oyhd*|
B钻孔:采用GZQ-800型回转钻机循环钻进成孔,成孔垂直偏差控制在1‰之内,成孔深度应比设计深度深0.5m以上,孔口设长1.5m、Φ900钢护筒,钢护筒埋设高出地面±0.3-0.4m,外围封填堵塞,设溢浆孔和进浆管,并保证孔内液面高出地下水位,护筒周围设置排浆沟、泥浆池、沉淀池。采用原土造浆护壁,泥浆沉淀净化后再利用,泥浆比重控制在1.1-1.5g/cm3,含砂率不大于5%,下设井管前,采用正循环清孔,让泥浆翻清,清除孔内沉碴。 KGFmC[
C下设井管:井管采用钢筋笼制作,钢筋采用8φ16钢筋作主筋,外设φ10@200箍筋,内部设φ16@500加强筋,主筋与箍筋、加强筋之间点焊连接形成骨架,外包尼龙网和两层铁丝网,钢筋笼内径为φ600,将制作好的钢筋笼井管,用汽车吊吊放入井内,井管安放应垂直并位于井孔中间,和顶部比地面高出50cm左右,并加固措施。 =l?5!f9
D填砾料:井管放入井内后,及时在井管与孔壁间填充粒径为1-3cm细砾石滤料。滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%,用铁锹下料,以防止分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从底填到井口下1m左右,上部采有不含砂石的粘土分层回填并夯压封口。 ,\xeNUZd
E洗井:洗井的主要目的在于清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆,疏通透水层,并在井周围形成良好的反滤层。采用压力为0.8Mpa,排气量为9m3/min空压机及潜水泵联合洗井,直至抽出清水为止。洗井前后两资抽水涌水量相差小于15%,且洗井后井内沉碴不上升或基本不上升。 yLG`tU1
F下放水泵:JQB1.5-6型潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向,各部痊的螺栓是否拧紧,润滑油是否加足,电缆接头的封口有无松动,电缆线有无破坏折断等情况,然后在地面上转3-5min,如无问题,始可放入井中使用。用绳索将潜水泵吊入滤水层部位。 P]1`=-
2、管井井点降水施工中的技术措施及注意事项 ?HAWw'QW
A管井降水施工前,根据设计参数进行试验管井施工,并进上步验证涌水量和地质情况,以调整管井布置及施工参数。 JM@MNS_||(
B管井使用时,隧道两侧管井应对称同时抽水,使水位差控制在要求限度内。并派专人值班,负责抽水,采取分级降水,依次降低水位5cm以内,稳定24小时后再进行下次降水,直到水位降到所需深度。 -"#;U`.oh7
C管井降水时要进行水位观测,当水位差超过警戒要求时,应立即采取减少部分管井抽水或回灌水等补救措施。 U2\zl
D为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化,保证围护结构安全和确保周围环境的安全,在进行降水时,根据设计要求及以往同类工程施工的经验,在基坑内外及地下管线上设一定数量且有代表型的监控点,用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响,并指导基坑开挖施工。降水时要控制降水速度,避免由于降不过快导致基坑涌水。 |?i-y3N
E在抽水过程中,要制定严格的管理制度,每天分三班,每班要求对每口井的流量,水位测量三次,以便及时反馈数据,进行动态整理。 9!}&&]Q`
F井点供电系统应采用比线路,防止中途停电或发生其他故障影响排水。 =; `+^
G潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁相碰,以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时还须定期检查密封的可靠性,以保证正常运转。 {H=DeQ
H井管使用完毕,用汽车吊将井管管口套紧,徐徐拔出,井管拔出洗净后备用,拔出所留的孔洞用砾砂填充、捣实。 TlQu+w|
3、质量保证及技术、安全措施 <Pg4>
A井点降水的质量要求 rq:R6e
a钢筋笼(或井管)应具有良好的渗透性; 1-Sc@WXd
b钢筋笼(或井管)埋设位置平面尺寸允许偏差10cm; ~f;d3dJ]/
c高差允许偏差10cm,垂直度允许偏差1%; 0_J<=T?\"s
d滤料回填要求:饱满充实,达到回填的深度,作好粘土封口工作。 [2WJ>2r}6
B技术、安全措施 $&