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如何判别嵌岩桩已经入岩？

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九岩石力学问题有限单元法的特点？ *P8CzF^>\&  
岩石力学问题与一般工程力学问题相比具有自身的特点。这就使得岩石力学问题有限元法必须反应工程的特点与实际，这是岩石力学问题有限元法实施的关键。岩石力学问题的有限元法存在如下基本特点： D>0(*O  
（1）岩石结构工程与一般结构工程不同。由于岩体中一开始就存在初始地应力，岩体结构是在具有初始地应力的岩体中开始形成的。因此，岩体结构工程是“先有荷载，后有结构”，而一般结构工程是“先有结构，后有荷载”，这两种结构在建立求解模型时具有本质的不同；   wsB  
（2）岩石结构工程问题一般是研究与计算由于开挖而引起的围岩应力与变形。岩体中预先存在初始地应力，而且初始地应力所引起的变形已经完成，人们真正关心的是由于开挖卸载后引起的恢复变形，而应力分布是由于开挖扰动而引起的围岩应力重新分布，就要求岩石力学有限元法解决释放荷载的计算及其应力与变形的计算分析模型问题； s"R5'W\U  
（3）岩石结构工程一般都不是一步开挖成功的，不同的开挖顺序对其工程稳定性的影响是不同的，因此，有必要探讨岩石结构工程开挖过程的模拟技术与方法； 8.Ufw. 5  
（4）岩石（体）结构支护是岩石力学问题研究的重要内容，因此，岩石力学问题有限元法必须建立支护结构（如衬砌、锚杆等）的模拟技术与方法； j8c5_&  
（5）岩体不同于一般的工程结构材料，广泛存在各种岩石结构面，而且这些结构面往往对岩体结构的稳定性起着关键作用，因此，对岩体结构面力学机理的模拟也是岩石力学问题有限元法必须研究的内容； U9jdb9 |  
（6）岩体材料是一种抗拉强度很低的材料，经常出现拉破坏，因而，岩石力学问题有限元法除了考虑岩石弹塑性等问题外，还应考虑岩体拉破坏的非线性分析即“无拉力”分析。 xxA^A  
除此之外，岩石力学问题有限元法还存在时间效应、动力与渗流等模拟问题，在众多的文献中，已广泛涉及这方面的问题。本章将重点介绍有限元法的基本理论、岩石力学问题分析模型、开挖与开挖过程模拟、结构面的模拟、支护结构的模拟，拉破坏分析的无拉力分析等问题。

深基础设计与施工100问？ sf/m@425  
人工挖孔桩需不需要计算侧摩阻力？ d0R;|p''Z  
通常情况下，人工挖孔桩桩端阻力远远大于侧摩阻力，因此侧摩阻力可以不计算，主要作为安全储备考虑。当桩身较长、长径比l/d>8时，建议计算侧摩阻力。但是考虑侧摩阻力时应注意以下几点： 4U~'Oa@p  
1）根据JGJ94-2008规范第5.3.6条说明，u－桩身周长，当人工挖孔桩桩周护壁为振捣密实的混凝土时，桩身周长可按护壁外直径计算。 =cO5Nt  
护壁外土层不是规范规定的“振捣密实的混凝土”时，桩身周长取护壁内直径； Lp/'-Y_  
2）桩端扩底时，扩底桩变截面以上2d长度范围内不计侧阻力； +s^nT{B@\  
3）对于未完成自重固结的填土和以生活垃圾为主的杂填土，不计算侧阻力； [w!
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4）JGJ94-2008规范第5.4.2条 符合下列条件之一的桩基，当桩周土层产生的沉降超过基桩的沉降时，再计算桩基承载力时应记入桩侧负摩阻力：①桩穿越较厚松散填土、自重湿陷性黄土、欠固结土、液化土层进入相对较硬土层时；②桩周存在软弱土层，邻近桩侧地面承受局部较大的长期荷载，或地面大面积堆载（包括填土）时；③由于降低地下水位，使桩周土有效应力增大，并产生显著压缩沉降时。

《岩土工程1000问》CFG桩复合地基施工应注意什么？ HB`'S7Q  
1. 施工方法 9yaTDxB>  
1) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 J%n#uUs  
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。在无地下水的情况下，本方法可改为长螺旋钻孔灌注成桩。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见图10.4.7-1。 UBJYs
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图14.4.7-1长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程图 HDTA`h?t;  
2) 振动沉管灌注成桩, 适用于粘性土、粉土、以及素填土地基。桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。振动沉管灌注成桩工艺流程图见图14.4.7-2。 [+QyKyhTO  
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图14.4.7-2振动沉管灌注成桩工艺流程图 JdLPIfI^  
2 材料和质量要求 |?ZU8I^vW  
1 )水泥。根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，应选用强度等级为32.5以上的水泥。施工前，必须对水泥按每验收批取一组试样进行复验，检验其初终凝时间、安定性和强度，作为施工控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥其它性能。 ?PqkC&o[q  
2) 碎石。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，粒径宜选5～16mm。振动沉管灌注成桩，粒径宜选20～50mm。杂质含量小于5%。施工前，必须对碎石按每验收批取一组试样进行复验，检验其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标。必要时，应检验碎石其它性能。 bRrSd:e  
3) 石屑、砂。石屑粒径宜选2.5～10mm，砂宜选用细砂、中砂、粗砂。杂质含量小于5%。施工前，必须对石屑、砂按每验收批取一组试样进行复验，检验其含泥量、泥块含量。必要时，应检验其它性能。 (EvYrm4  
4)粉煤灰。应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。施工前，必须对粉煤灰按每验收批取一组试样进行复验，检验其细度、烧失量、需水量比。必要时，应检验粉煤灰其它性能。 5*+DN U@  
5) 褥垫层材料。宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石。最大粒径不宜大于30mm。 VrLp5?Bh  
3 施工要点 ` &bF@$((  
1) 施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的混合料塌落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的混合料塌落度宜为30～50mm。振动沉管灌注成桩后，桩顶浮浆厚度小于200mm。
?3a=u<  
2 )桩位施放。根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，由专职测量人员进行桩位施放工作。桩位施放结束并自检合格后，会同总包方、监理共同检验并签字认可。桩位定位点应明显且不易破坏。桩位施放允许偏差：  v\CBw"  
群  桩：20mm I?E+  
单排桩：10mm   b8Z_oN5!  
3 )桩机就位，调整钻杆（沉管）与地面垂直，保证垂直度偏差不大于1%；桩位偏差符合表12.1.3的有关规定。控制钻孔或沉管入土深度，保证桩长偏差在+100mm范围内。 E_I-.o|  
4) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确控制提拔钻杆时间，禁止先提钻再送料，遇饱和砂土或饱和份土层，不得停泵待料。混合料泵送量应与提钻速度相配合。振动沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制在1.20～1.5左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度宜适当放慢。 :5$ErI  
5) 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不宜小于0.5m。 dQ~GE}[  
6)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。 施工中应抽样检查混合料塌落度， IZm6.F  
7) 冬期施工时，混合料入孔深度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。每台机械每台班应不少于4次。 0|J9Btbp  
8)清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 GyMN;|  
9) 褥垫层厚度由设计确定。施工时，当褥垫层厚度大于200mm，宜分层铺设，每层虚铺厚度H=h/λ,其中h为褥垫层设计厚度，λ为夯填度，一般取0.87～0.9。虚铺完成后宜采用静力压实至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可以采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。 $MGKGWx@E  
4.施工顺序及桩头剔除  ^#C+l  
1） 水泥粉煤灰碎石桩施工时，应合理安排打桩顺序，宜从一侧向另一侧或由中心向两边顺序施打，以避免桩机碾压已施工完成的桩，或使地面隆起，造成断桩。 ah f,- ?S  
2） 水泥粉煤灰碎石桩施工完成后，待桩体达到一定强度后（一般为桩体设计强度的70%），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，也可采用小型机械和人工联合开挖，但应有专人指挥，保证小型机械不碰撞桩头，同时应避免扰动桩间土。 Nsq=1) <  
3） 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头。剔除桩头时，应在距设计标高2～3cm的同一平面按同一角度对称防止2个或3个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，用手锤、钢钎剔至设计标高并凿平桩顶表面。 :3XvHL0rx  
4) 桩头剔至设计标高以下，或发现浅部断桩时，应提出上部断桩并采取扑救措施。方法如图12.4.4所示，同时保护好桩间土不手扰动。

九岩土工程数值法与软件使用100问 rqiH!R  
问：如何直接在CAD中利用位于EXCLE中不同两列的坐标值直接画曲线或点？ !vRN'/(Vyu  
1、首先，在Excel中输入坐标值。我们将x坐标值 放入C列，y坐标值放入到D列，再将C列和D列合并成E列，由于AutoCAD中二维坐标点之间是用逗号隔开的，所以我们在E2单元格中输入："= A2&","&B2"，E2中就出现了一对坐标值。我们用鼠标拖动的方法将E2的的公式进行复制，就可以得到一组坐标值 7Hv6>z#m  
2、选出所需画线的点的坐标值，如上图中E列数据，将其复制到剪贴板上，即按Excel中的复制按钮来完成此工作。 lK7:qo  
3、打开AutoCAD，在命令行处键入spline (画曲线命令)，出现提示：     “指定起点：”，再在此位置处点击鼠标右键，弹出菜单，在菜单中选择“粘贴”命令，这样在Excel中的坐标值就传送到了AutoCAD中，并自动连接成曲线，单击鼠标右键或按“ESC”，取消继续画线状态，曲线就画好了。

一、岩土工程勘察100问 x=a#|]ngG  
问：初入岩土工程详勘学习主要内容？ ME]7e^  
初入岩土工程详勘学习主要内容： M,p0wsj;  
（1）《岩土勘察规范》GB50021-2001，《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002三本规范熟读，了解勘察的内容，要求，国家规范的强条。进一步可以深入学习《工程地质手册》，《建筑边坡工程规范》GB50330-2002，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等 jg'"?KSU~  
（2）了解岩土勘察的基本常用方法：钻探取样，标准贯入试验，静力触探试验，旁压试验，十字板剪切试验等，要先了解常用的再深入了解不常用的。 \'u+iB g  
（3）土的类别鉴定和描述 EXj
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     4.1  碎石土宜描述颗粒级配、颗粒形状、颗粒排列、母岩成分、风化程度、充填物的性质和充填程度、密实度等； m*HUT 
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     4.2  砂土宜描述颜色、矿物组成、颗粒级配、颗粒形状、细粒含量、湿度、密实度等； YU0pWM  
     4.3  粉土宜描述颜色、包含物、湿度、密实度等； ## vP(M$  
     4.4  粘性土宜描述颜色、状态、包含物、土的结构等； ) ?kbHm  
     4.5  特殊性土除应描述上述相应土类规定的内容外，尚应描述其特殊成分和特殊性质, 如对淤泥尚应描述嗅味，对填土尚应描述物质成分、堆积年代、密实度和均匀性等； .t>SbGC  
（4）地基承载力的确定。要结合经验公式，规范公式，实际试验修正，理论公式综合考虑。 eYoc(bG(+  
（5）基础形式或处理方式的选择。因地制宜，更具实际情况办事。（主要是积累工作经验，不断学习） U?|A3;,xh  
（6）认真做好每一项工作，才能日积月累，成长为有用的工程师。 RrrlfFms  
这是本人的一点看法，不一定正确，不吝赐教。

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深基础设计1000问 F3Vvqt*2  
下面是本人从事实际工程中的例子（注意不是抄袭的），具体工程某某小高层1#楼2#楼，两个工程均采用框架剪力墙结构，基础采用泥浆护钻孔灌注桩。 e2;=OoBK  
下面是泥浆护钻孔灌注桩的施工流程 C`3fM05g  
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泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺 ko!aX;K  
1.1成孔工艺流程 WYCDEoqU2  
桩孔确定    →护筒埋置    →钻孔机就位与安装    →泥浆配制方法及成孔泥浆性能控制    →    钻孔    →    检查质量    →    孔底清理    →    孔口盖板    →    移钻孔机     GLV`IkU %  
1.2浇筑混凝土工艺流程 6
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移盖板测孔深、垂直度    →    钢筋笼制作与吊放    →    导管连接与下放→    混凝土配制与搅拌    →浇筑混凝土 (随浇随振)    →    插桩顶钢筋     \4
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1.3桩孔确定方法 )0;O<G] d  
采用经纬仪和钢卷尺进行精确定位，桩机在施工过程中有可能碰撞桩位，使桩位发生错动，因此钻机在钻孔前技术人员应重新校对孔位，以确保桩位的准确性。 flBJO.2  
1.4护筒的埋置 Z$YG'p{S  
护筒内径应大于钻头100mm；护筒位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm；套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 d]=>U^K  
1.5钻机就位与安装 vl%Pg!l  
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 m]=G73jzO  
1.6泥浆配制 zn*i  
要控制泥浆比重，并使泥浆循环利用。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。 Pm24;'  
1.7钻孔 hE2{m{^A  
钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度（也即保证入岩深度至少1米）。施工中应经常测定泥浆相对密度。 }zeKf/?'  
1.8孔底清理 G jrN1+9=  
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，成孔后必须保证半小时冲孔时间，以确保冲孔干净、无淤泥杂质。 NH1|_2  
1.9检查质量 W`wT0kP?*]  
确保桩径满足设计要求、入岩深度至少达到1米，实际孔深有效桩长满足设计要求、保证冲孔干净。 [vdC$9z,  
1.10钢筋笼制作与吊放 ROfke.N\'  
钢筋笼的长度达到设计要求、箍筋间距满足设计要求、钢筋焊接严格按照规范要求保证不脱焊；钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮；桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 )OGO wStz  
1.11导管连接与下放 )MM(HS  
导管按先长后短，分节组装（导管底部距孔底30-50cm）。 !$o9:[B  
1.12混凝土的配制与搅拌 wYHyVY2tj2  
每批材料必须有出场合格证和抽检试验报告，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子采用粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%；水泥宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。混凝土严格按照实验室配合比进行配制，每盘搅拌时间不少于2分钟，首次混凝土灌入量要保证导管埋入混凝土内0.8-1.2m，随混凝土的灌注要及时提升和拆卸导管，保证导管埋入混凝土深度2-3m，但不得大于6m。 {`L,F
 
2.如何控制钻孔的质量要求 6XVJ/q
Z  
2.1确保桩孔垂直度、桩径 N *n?hN  
钻机就位时，现场技术人员应用水平尺测量，保证钻机安装时水平，不发生偏移、倾斜，使桩孔垂直度偏差不大于1％。钻机开钻前用钢卷尺量测桩径，使桩径允许偏差在-0.1d且≤-50mm。 )[t3-'  
2.2确定钻孔深度 uk.x1*0x  
测量钻杆长度来控制钻孔深度，钻孔深度等于各钻杆长度+主钻杆长度-余尺-地面距钻盘的距离。 <@@@Pl!~  
2.3确定钻孔达到入岩深度 gp{P _  
入岩三看：①看是否达到等高线标高，根据地质勘察报告资料，绘制中风化基岩持力层顶板标高等值线，施工中钻孔深度要达到等高线附近方可进行辨别；②看钻进情况，根据现场观察，入岩后往往钻进较平稳，不会出现跳钻别钻现象，钻进速率在强风化层中一般为20～50cm/h，在中风化中砂岩中为﹤20cm/h，钻进速率一般与桩机型号及钻头种类、与钻机磨损程度有关；③看钻进返渣，强风化层岩样一般棱角不明显，多为次棱及圆棱，粒径一般为5~12cm，硬度较低，矿物风化蚀变较强，多见石英及长石颗粒；中风化层岩样多为棱角形及刃刀形，粒径3~8cm，硬度较高，矿物较新鲜，碎石层岩样一般成分较杂。 O}lqY?0*  
2.4清孔控制 9'p p
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观察清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；观察成孔后钻机不钻进在原位进行空转清孔，钢筋笼吊装完毕后，安置导管或气泵管二次清孔，保证清孔干净。 (
G"/C7q  
2.5钢筋笼的控制 5hiuBf<  
观察钢筋表面是否光滑，不粗糙，无毛刺，是否锈蚀；用钢卷尺测量控制钢筋箍筋间距及锚固长度是否满足设计要求；用钢筋棍敲打焊接好的钢筋笼，以保证焊接牢固；观察钢筋笼的焊接是否满足设计要求（梅花型焊、焊缝宽、焊缝厚、是否焊透）。 <jVk}gi)Jp  
2.6混凝土 xoE,3Sn  
随时抽查混凝土搅拌情况，确保搅拌时间，配合比达到要求，不发生离析现象。